鋼簾線生產的工藝流程
發布時間：2017-02-20 11:39:20 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
鋼簾線生產的工藝流程
多絲電鍍一般都與鉛淬火組成連續作業線，各廠的工藝流程大同小異，現介紹其中一種并作一些說明。
放線→鉛接觸槽→加熱段→鉛淬火槽→鹽酸化學酸洗→冷水洗→電解堿洗→熱水洗→氰化鍍黃銅槽→水洗(回收槽) →冷水洗→鈍化槽→熱水洗→烘干→收線。
(1)鉛淬火的加熱方式有明火加熱、馬弗爐加熱、電接觸直接加熱等，上述工藝流程屬于電接觸直接加熱。鉛接觸槽的鉛溫400—4500C，作為鋼絲加熱無火花接觸導電的一個電極并給鋼絲預熱;鉛淬火槽作為鋼絲等溫淬火的冷卻介質并作為鋼絲加熱的另一個電極;在加熱段利用鋼絲本身電阻產生焦耳效應，將鋼絲加熱到Ac3或Acm線的溫度以上，使奧氏體均勻化。
(2)氰化鍍槽排除有害氣體的方法，國內多用槽邊抽風。據考察，發達國家多用全封閉的吸風罩，并在吸風罩上有醒目的安全標志，如標上骷髏一類危險信號，很少開啟。法國的SODETAL公司有3條氰化電鍍作業線，在現場只有兩個工人，一人管放線，另一人管收線，工藝過程控制都在計算機房內進行，所以工人操作很安全。
(3)鈍化，屬于鍍后處理。一般所用鈍化液的主要成分為KzCrzO，，鋼絲浸入鈍化液后，在黃銅鍍層表面形成一層很薄的致密的鈍化膜，從而保護黃銅鍍層不易再受腐蝕泛色。由于鈍化膜的形成包括了一系列的氧化還原反應，因此鈍化膜的組成十分復雜，難以用分子式表示，一般簡略表示為：XCr203²YCrO3²ZH2O 。
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