關于廢橡膠粉改性瀝青配比的探討
發布時間：2015-01-16 10:14:04 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
目前，廢膠粉改性瀝青的研究、開發、推廣正如火如荼，勢不可當，廢膠粉改性瀝青大量替代SBS改性瀝青的時代即將到來，與SBS改性瀝青比較，廢橡膠粉改性瀝青路面具備抗滑性能優秀，耐磨損，安全系數高，交通噪音低，經濟投入較少等優勢，因此大力推廣廢橡膠粉改性瀝青的應用具有十分重要的意義，對廢橡膠粉改性瀝青的配方研究更是重中之重。
一、廢膠粉粒度的選擇
膠粉的粒度一般為20~40目為宜，膠粉的質量應符合標準，其天然膠碳氫化合物含量應大于30%.在高溫狀態下（<210℃），膠粉顆粒越細，越容易在瀝青中混合、分散、溶脹，反應時間縮短，但過細的膠粉在高溫瀝青中容易被消化或油化，使橡膠瀝青過早失去彈性失去膠粉對瀝青的改性機理，同時細膠粉的生產成本較高；但使用40目以下膠粉同時也存在著顆粒過大導致在瀝青中難以溶脹分散的現象，無法全面地發揮對瀝青的改性作用，且大顆粒膠粉易沉淀或離析，在施工中不易噴灑、拌合和壓實；因此必須選擇天然膠碳氫化合物>30%40目以下的廢膠粉，通過在高溫狀態下與基質瀝青拌合、溶脹經高速剪切機剪切研磨變細后，膠粉在瀝青中得以充分溶脹，才能充分發揮膠粉對基質瀝青的改性作用。
二、廢膠粉摻入量的選擇
廢膠粉合理的加入量主要考慮如下幾個方面的因素：a）膠粉改性瀝青的路面使用情況。b）加工、運輸、攤鋪性能。C）加工成本等。通過不斷試驗和生產實踐后發現：
1. 當膠粉加入量為10%時，膠粉改性瀝青的軟化點只有51℃，5℃時延度 為7.80,對基質瀝青的改善幅度較大。
2. 當膠粉加入量為15%時，膠粉改性瀝青的軟化點為53℃， 5℃時延度 為9.00,對基質瀝青的改善效應有所增強，但無法達到質量技術標準。
3. 當膠粉加入量為20%時，膠粉改性瀝青的軟化點為61.5℃，5℃時 改延度為10.05,基本達到橡膠粉改性瀝青的技術指標。但在未加入活化劑和滲透劑的情況下，粘度太大，180℃時粘度高達11.8,不易加工，必須加入千分之一以下的活化劑和滲透劑，這種狀況才能得以改變。
4. 當膠粉加入量高達25%~30%時，雖然其軟化點、延度、針入度等有所提高，但其粘度太大，即使在加入活化劑或滲透劑的情況下，也無法正常生產、加工，因而產品也無法噴灑和推鋪。
因此，通過研究并結合美國、日本、德國等發達國家開發廢膠粉改性瀝青的經驗，一般情況下選擇18%~22%的廢膠粉加入量比較合適，同時必須加入適量的活化劑和滲透劑。
三、 關于復配改性膠粉
膠粉是廢舊橡膠經粉碎機斷裂交聯網狀結構，產生的大量分子碎片顆粒其表面呈橢性，是一種有橡膠、炭黑、軟化劑及硫化促進劑等多種材料組成的含交聯結構材料組成的。其與瀝青混合由于表面性質不同，使它們之間的相溶性較差，把膠粉直接摻入瀝青中難以形成較好的粘接界面；容易產生離析或沉淀現象；因此用一定的方法對膠粉表面進行改性，促使膠粉與瀝青等高分子材料的界面結合，提高膠粉與瀝青的配伍性。
膠粉表面改性是指用物理、化學、機械和生物等方法對膠粉表面進行處理，改變膠粉表面的物理化學性能，如表面結構和官能團、表面能、表面潤濕性、電性、表面吸附性、反應特性等，膠粉表面改性的方法有表一幾種方法。
轉自：橡膠技術網，橡膠行業門戶網站！
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