南化橡膠防老劑產(chǎn)出26萬噸優(yōu)級品
發(fā)布時間：2015-07-29 11:25:55 人瀏覽
來源： 橡膠技術(shù)網(wǎng)
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“如果將用我們橡膠防老劑TMQ生產(chǎn)的輪胎挨個地接起來，可以繞地球很多圈。”7月21日，南京化學工業(yè)有限公司助劑銷售分部負責人劉錦桂介紹，該公司已累計為市場提供了26萬噸橡膠防老劑TMQ產(chǎn)品，用于國內(nèi)三分之一的汽車、飛機輪胎和高壓鍋密封圈生產(chǎn)。
15年，優(yōu)級品率保持100%
這是一組意料之中的數(shù)據(jù)：今年上半年，該公司橡膠防老劑TMQ裝置完成產(chǎn)量15008.4噸，為年計劃50.0%，優(yōu)級品率達100%。“自2001年完成新工藝改造，連續(xù)15年優(yōu)級品率達100%。”該公司橡膠化學品部負責人洪慶軍從業(yè)26載，親歷了產(chǎn)品小試、工藝創(chuàng)新、建成國內(nèi)一流裝置的全過程。
持續(xù)穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的背后，是干部員工們不尋常的使命感和責任心。2007年4月26日，新建1.5萬噸/年防老劑TMQ裝置產(chǎn)出合格品，琥珀色魚籽狀的顆粒從鋼帶上滑入包裝線，一位年長的員工自豪地說：“我們的產(chǎn)品是最新一代無毒輪胎橡膠防老劑,能夠讓輪胎更加堅固耐用，承載著億萬生命的安全。”
從30年前年產(chǎn)量500噸,到2001年自主開發(fā)新工藝、實現(xiàn)年產(chǎn)量7000噸,再到10年前建成單套1.5萬噸/年裝置，兩代員工堅守質(zhì)量信譽，將最挑剔的客戶發(fā)展成了戰(zhàn)略合作伙伴。“固特異、米其林等國際十大輪胎企業(yè)每年訂貨量穩(wěn)定在20%以上，上海雙錢輪胎、杭州中策橡膠等也是穩(wěn)定的客戶群。”劉錦桂介紹。
責任，融入每一次巡檢
“縮聚鍋攪拌槳的緊固件最容易出現(xiàn)故障，我們把它作為關(guān)鍵巡檢點。”裝置工段長劉勇對每臺設備了如指掌。兩套裝置共有10臺縮聚鍋，過去每月都會有1到2臺次故障。“發(fā)現(xiàn)出料不暢，很大可能是攪拌槳故障，必須連夜組織清理交出，進行修復。”技術(shù)人員立足于根治問題，對這個故障進行了分析，選用了耐腐蝕性能更好的緊固件，自去年起利用機會檢修逐臺更換，已經(jīng)大幅降低了故障率。
劉勇介紹，有一臺丙酮塔是從江南搬遷來的，已經(jīng)到了使用壽命后期，最近常出故障。雖然8月份新塔就到了，技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干們還是想了很多辦法，操作上嚴格控制蒸汽壓力和流量、控制好入塔物料流量，將塔身溢流口適當提高，很好地解決了問題。
7月5日早晨3點鐘，裝置員工巡檢發(fā)現(xiàn)苯胺塔液位計無顯示，無法判斷液位。“90后”工藝員陳翔霄立即趕到現(xiàn)場，仔細觀察、冷靜分析，前、后塔指標正常，苯胺塔塔頂壓力等指標也沒有異樣，判斷是儀表問題，作出“降負荷運行、等待天亮后請儀表檢修人員處置”的決定。那一天，他們及時準確處置了4個異常，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定。
前年夏天，有一家客戶反映防老劑經(jīng)過長途運輸，又在他們的庫房里放置了幾個月，產(chǎn)品出現(xiàn)了結(jié)塊現(xiàn)象。雖然不能確定是哪個環(huán)節(jié)的問題，裝置干部員工們還是感到不安，他們對每道工序都進行了認真分析，認為問題有可能出在那臺成品罐上。罐體工作溫度偏高，設計時按照安全標準采用了罐體保溫防護。經(jīng)過論證，他們拆保溫改隔離，即保證生產(chǎn)安全，又消除了可能引起產(chǎn)品結(jié)塊的因素。
綠色，貫穿生產(chǎn)全過程
“橡膠防老劑TMQ來水COD濃度降低了72.7%。”該公司綜合污水處理裝置負責人認為，這是裝置加強管理取得的成果。作為國內(nèi)首套綠色環(huán)保橡膠助劑生產(chǎn)裝置，干部員工們近年來積極推進全過程清潔生產(chǎn)，不放過任何細節(jié)。
中和工序是產(chǎn)生廢水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因為這個環(huán)節(jié)是手工操作，控制難度相對較高。裝置常年開展“小指標”勞動競賽，去年起開展了員工“4+1”培訓，同時增加了這道工序的分析頻次。今年又實施“降低TMQ廢水處理成本”運行轉(zhuǎn)型項目，對KPI數(shù)據(jù)每日上報跟蹤，總結(jié)優(yōu)化。“除了看分析數(shù)據(jù)，我們也根據(jù)顏色判斷，并隨時用pH試紙測試，發(fā)現(xiàn)問題就及時處理。”劉勇和同事們已經(jīng)總結(jié)出了一套嚴控出水COD含量的操作法。
裝置塔系統(tǒng)有兩臺蒸汽噴射泵，每小時用汽約1噸，量雖不大，卻也是一支廢水。技術(shù)人員將這兩臺泵改用羅茨螺桿泵，徹底消除了這支廢水；丙酮等原料夏季易揮發(fā)，他們在樓頂新增了冷凝器，提高冷凝效果，降低丙酮消耗；鹽酸罐也采用了罐內(nèi)蠟封，比過去用罐頂呼吸閥效果好很多。清潔生產(chǎn)帶來了顯著的經(jīng)濟效益，今年1至6月份，單位產(chǎn)品主要原料苯胺和丙酮的消耗分別比計劃節(jié)約7公斤和4公斤。
“我們正在和研究院合作，解決生產(chǎn)全過程自動化操作存在的問題，讓我們的裝置保持國內(nèi)一流。”“90后”們對前景有更多的期待。
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