橡膠配方概念及橡膠配方實例
發布時間：2015-04-28 08:10:43 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
橡膠配方概念：
為了加工橡膠制品，所需要的、以橡膠作為主要材料，加入各種配合劑。從而達到其制品的各項經濟、技術指標的，各個成分的比例數據。就叫橡膠配方。這是最具實用性的概念。
配方調試基本要素
要調試一個優良配方：
第一是標準依據。如，飛機輪胎的胎頂配方，它必須達到航空飛機標準規定的耐磨、耐高溫。耐崩裂的主要指標。配方的主指標是由多因素來保障的。所以要進行多元因素的配比調試優選。歷史的參考配方是先人的貢獻。但是你不可能拿來就用的。因為你所用的原材料產地、批號都有變化了。就必須重新調試。
第二是相關支持標準。如：你用什么磨耗機、強力機和相關試驗裝備的使用和數據計算、報告描述的一系列標準規范。
必須遵守的技術規范和檢驗規范。方可投入生產使用。
歸納以上要點：橡膠配方是材料比例、性能指標、加工保障、檢驗依據。四大方面的總和，這才是全面的概念。
在電腦投入橡膠配方研究調試后。有了許多優秀的軟件。可以大大節約時間，提高實驗數據的精確度。
為橡膠行業發展開辟了科學技術革命的新時代。
橡膠配方分類
橡膠制品有上萬種，每種商品《產品》有的又有幾種部位的不同材料構成。各個不同部位的技術要求不同，就要不同的配方。所以按產品對配方分類不科學，按照性能來分類才比較合理。如：耐磨指標做第一指標的配方，用在哪種產品上都是耐磨第一。耐油、耐酸堿。等等以此類推。
按生膠主要性能來分類，也不科學，在現有資料中，隨著科學的進步，往往是使用幾種新材料的共混體，接枝技術從而獲得
為此，下面設立橡膠性能配方分類系列。各個系列逐步完善。
【耐油配方】
耐油性能，是該配方在接觸油類介質的產品，在使用過程中的化學穩定性能。如果化學穩定性能達不到要求，橡膠的結構因為油類介質的化學作用而改變，造成其他物理性能發生改變：如強力、變形、硬度、彈性等性能降低，或完全失去。因此，耐油性能是該配方的第一性能指標。要首先考慮。
根據介質油類的性質特點，如：極性油；非極性油，油類的溫度條件等。從而確定耐油性能的級別。不同級別的要求，要選擇不同的主體橡膠材料。如：介質油是常溫下使用，丁氰膠就能保障；如果是高溫條件下使用，就要選擇硅橡膠氟橡膠。
配方舉例：
一、
1、普通通用配方（a）
材料 用量/g
CR 100
促DM 1、0
Zno 5、0
Mgo 10、
防BLE 2、0
HAF 變量
普通通用配方（b）
材料 用量/g
丁-26 100
ZnO 5、0
硬脂酸 1、0
防4010 1、5
二丁脂 7、0
HAF 變量
DCP 2、0
S 0、3
還可以變動對應品種，以達到使用要求的其他物理性能指標為準。
【耐磨配方】
如：輪胎胎面、噴砂膠管內膠等。
舉例：
天然膠 70
丁苯膠 30
ZNO 4.0
硬脂酸 3.0
防老劑D 0.7
防老劑4010 1.5
防老劑AW 0.5
防老劑H 0.3
石蠟 1.5
高耐磨爐黑 20.
槽法碳黑 27.
古馬隆 4.5
促進劑M 0.8
促進劑DM 1.2
S 2.2
技術要點：
硫化條件：150*30min.
阿克隆磨耗可達0.1
在原材料控制方面必須合格。
參考配方必須試驗合格后，方可使用。
一、耐油配方
二、耐磨配方
三、耐介質配方
四、發泡配方
五、高強力配方
六、絕緣配方
七、導電配方
八、耐高溫配方
九、耐低溫配方
十、無公害配方
十一、人體器官配方
十二、玩具配方
十三、食品用配方
十四、電子專業配方
十五、硬質膠配方
【硬質膠配方】
硬質膠是硬度98度（卲爾A）以上的橡膠制品。
半硬質膠是在90度以上的橡膠制品。
配方調試主要是硫化劑起作用。以硫黃為例，加入10份到15份，就可以做
半硬質膠；加入40到50份，就可以做高硬度的硬質膠了。
硬質膠的硫化時間要長，為了使橡膠充分硫化，一般是先定型后，集中二次
硫化。節約時間，提高效率，降低生產成本。二次硫化需要24h，36h,48h.等
方法有：水柱法、蒸汽法、熱空氣法、電加熱法等等。
配方舉例：
天然膠 100
硫黃 43
氧化鎂 2.0
松焦油 1.0
硬質膠粉 60.
炭黑 5.0
促進劑D 1.0
滑石粉 10.
工藝要點：按產品不同，有不同要求，上面配方可做膠輥。襯里過渡層使用的，
多余硫黃可以滲透到面膠里去的，硫化時間可按膠輥硫化控制即可。如果做電
瓶殼、黑管配件、人造玉石等，就要長時間二次硫化了。
轉自：橡膠技術網，橡膠行業門戶網站！
橡膠技術網 www.www.jlxczjs.com！
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