混煉膠焦燒原因及處理方式

一、混煉膠的焦燒原因及處理方式
1.配合不當
如硫化劑，促進劑用量太多；
2.煉膠操作不當
如煉膠機溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻；
3.停放不當
包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。 copyright 橡膠信息網(wǎng)

二、防止焦燒
防焦劑的一般用量不宜超過0.4份，在硫化劑和促進劑之前添加。 本文來自橡膠信息網(wǎng)

三、處理焦燒
在開煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時，再摻入好料中使用，摻加量15-20%。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。