線纜用橡膠技術(shù)進(jìn)展

　　丁腈橡膠還可以與聚丙烯采用動(dòng)態(tài)硫化和增容技術(shù)生產(chǎn)彈性體。由于丁腈橡膠和聚丙烯的分子結(jié)構(gòu)和極性不同，溶解度參數(shù)、界面張力相差甚大，兩者相容性很差，將增容化技術(shù)運(yùn)用于動(dòng)態(tài)硫化法體系中，可以得到性能優(yōu)良的丁腈橡膠-聚丙烯彈性體，主要用于制造電線電纜護(hù)套和一些膠管、墊片等。

　　納米改性線纜膠料信

　　隨著納米技術(shù)的飛速發(fā)展，納米材料與宏觀材料復(fù)合后，可以使復(fù)合材料表現(xiàn)出許多特殊性能，因此電線電纜膠料的納米填充改性成為線纜膠料研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)，如采用納米SiO2對(duì)電纜絕緣和護(hù)套常用的普通橡膠材料進(jìn)行填充改性，可以有效的提高橡膠的抗撕裂強(qiáng)度，降低材料硬度，提高塑性、改善加工性能。同時(shí)，還可以采用納米氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂等對(duì)線纜膠料進(jìn)行改性，不僅改善加工性能，還可以有限改善膠料的介電特性等。

　　技術(shù)進(jìn)展

　　加工技術(shù)進(jìn)展

　　由于橡膠混煉膠存在易粘連、易焦燒、不易貯存和運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)，因此，電線電纜行業(yè)凡是生產(chǎn)橡膠類線纜的企業(yè)均采用自產(chǎn)自用的方式。生產(chǎn)加工方式有開(kāi)煉機(jī)+輾頁(yè)機(jī)；密煉機(jī)+開(kāi)煉機(jī)+輾頁(yè)機(jī)；連續(xù)混煉造粒機(jī)等。其中，連續(xù)混煉造粒機(jī)加工方式代表著線纜用橡膠加工技術(shù)的方向，20世紀(jì)90年代后期才開(kāi)始在一些外資企業(yè)中使用。

　　連續(xù)混煉造粒機(jī)與塑料造粒工作原理相似，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備緊湊效率高，可以將整條生產(chǎn)線從稱量到加料、混煉、造粒和包裝做成封閉系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，大大減少了粉塵污染，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、粒料流動(dòng)性好，便于下道工序擠出的喂料，該生產(chǎn)線只適合粉狀、粒狀或者液體狀膠的生產(chǎn)。目前，從世界線纜橡膠料發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，粉狀、粒狀或液體膠品種和數(shù)量在不斷增加，目前國(guó)內(nèi)下列品種原膠均已商品化；粒狀天然橡膠、粒狀乙丙橡膠、液體丁苯橡膠、粉狀氯化聚乙烯橡膠、粉狀丁腈橡膠等。國(guó)內(nèi)已經(jīng)有數(shù)家企業(yè)可以生產(chǎn)"連續(xù)混造粒機(jī)",而且價(jià)格與"密煉+開(kāi)煉+輾頁(yè)"生產(chǎn)線相當(dāng)，因此國(guó)內(nèi)線纜生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重視加工技術(shù)進(jìn)步，采用連續(xù)混煉造粒機(jī)技術(shù)。

　　結(jié)束語(yǔ)信

　　隨著電力工業(yè)及相關(guān)工業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)電線電纜行業(yè)的發(fā)展已進(jìn)入快車(chē)道，現(xiàn)已成為一個(gè)年銷(xiāo)售額達(dá)1500億產(chǎn)值規(guī)模的行業(yè)，產(chǎn)量也位居世界首位。

　　同時(shí)，電線電纜的發(fā)展對(duì)電線電纜用橡膠相應(yīng)提出更高要求。主要是，橡膠材料需具有高絕緣性、耐侯、環(huán)保、超強(qiáng)彈性、阻燃等優(yōu)良性能。其中，用量最大的膠種是天然橡膠，其次是丁苯橡膠；近十年來(lái)氯化聚乙烯橡膠的用量迅速增加，已經(jīng)逐漸取代氯丁橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠，2004年國(guó)內(nèi)消耗量達(dá)到6500t左右；另外隨著高質(zhì)量、高要求電線電纜及其附件需求越來(lái)越大，乙丙橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、乙烯-醋酸乙烯及納米填充改性的橡膠用量逐年增加，很多橡膠材料更趨向于彈性體化，成為了電線電纜用橡膠的熱點(diǎn)品種和技術(shù)進(jìn)展主要方向