橡膠的燃燒及阻燃方式
橡膠的種類較多,各種橡膠的燃燒性能不同,表中是常用橡膠的燃燒性能。從表中可知,大部分橡膠的氧指數較低,而且分解溫度較低,很容易發生燃燒。所以,研究橡膠燃燒特性,加入阻燃產品或改善橡膠本身的燃燒性能成為制備阻燃橡膠的主要途徑。
名稱 |
氧指數/% |
分解溫度/℃ |
天然橡膠(NR) |
19~21 |
260 |
順丁橡膠(BR) |
19~21 |
382 |
丁苯橡膠(SBR) |
19~21 |
378 |
丁基橡膠(IR) |
19~21 |
260 |
丁腈橡膠(NBR) |
20~22 |
380 |
氯丁橡膠(CR) |
38~41 |
>180 |
三元乙丙橡膠(EPDM) |
19~21 |
|
氟橡膠(FKM) |
>65 |
>250 |
硅橡膠 |
26~39 |
>400 |
橡膠阻燃的必要性
電線電纜、橡膠繩、輸送帶、膠管、導風管、橡膠帶,以及電子電器工業使用的橡膠制品,在阻燃性能和力學性能方面都要符合相應的國標要求。對橡膠制品阻燃性能的要求也越來越高,阻燃橡膠的開發和應用變得尤為重要。
橡膠阻燃的幾種重要途徑
阻燃主要途徑是減緩熱分解、阻斷燃燒過程,具體的幾種阻燃途徑如下:
(1)加入一種或幾種物質,改變橡膠的熱分解行為,使制備的橡膠熱分解溫度變高,并減少分解產生的可燃性氣體。
(2)加入的物質能夠在受熱時,產生不燃性氣體,或產生隔絕O2的粘稠物質,或受熱時能夠吸收熱量,使不能滿足燃燒三要素(可燃物、氧氣、達到燃點)。
(3)加入可以捕獲HO·的物質,中斷鏈式反應1,使火焰傳播終止。
(4)改變橡膠分子鏈的結構或性質,提高熱分解能力或者使其自身具有阻燃性。
由于橡膠與各種添加劑之間具有較好的相容性,因此添加各類阻燃劑仍是目前橡膠阻燃改性的重要手段。
轉自:橡膠技術網,橡膠行業門戶網站!

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