再生膠的應用方法與具體實例

【橡膠技術網 - 再生膠】

　　再生膠的應用方法與具體實例

　　再生膠代替部分生膠用于生產各種橡膠制品，或用100%有再生膠生產低檔橡膠制品，在我國已有幾十年的歷史，由于再生膠的加工工藝性能優良，價格低廉，它只有生膠價格的三分之一左右，因此，應用廣泛，我國2000年消耗為35萬噸，不但能降低橡膠制品的成本，還能改善生產工藝性能。

　　1 再生膠的優點

　　（1）有良好的塑性，易于生膠和配合劑混合，節省工時，降低動力消耗；

　　（2）收縮性小，能使制品有平滑的表面和準確的尺寸；

　　（3）流動性好，易于制作模壓制品；

　　（4）耐老化性好，能改善橡膠制品的耐自然老化性能；

　　（5）具有良好的耐熱、耐油、耐酸堿性；

　　（6）硫化速度快，耐焦燒性好。

　　2 再生膠的缺點

　　（1）屈撓龜裂大 再生膠本身的耐屈撓龜裂性差，這是因為廢硫化膠再生后其分子內的結合力減弱所致。對屈撓龜裂要求較高的一些特殊制品，摻用再生膠要斟酌使用，并注意使用量，摻用膠粉可提高耐屈撓的性能。

　　（2）耐撕裂性差 影響耐撕裂性的因素較多，其中配合劑分散不均，制成的橡膠制品不僅物理機械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生膠在脫硫工藝過程中，由于拌料不均，再生劑分散不好，也是造成再生膠耐撕裂性差的一個因素，在應用時應注意這點。摻用膠粉可提高耐撕裂性能。

　　再生膠含有的橡膠烴是指廢硫化肥胖癥中的彈性橡膠成分。日本工業標準JIS K6313對再生膠的橡膠烴含量做了如下推測：汽車輪胎再生膠的橡膠烴含量為45%~50%;汽車內胎再生膠橡膠烴含量為55%;膠鞋、雜膠再生膠橡膠烴含量為30%~40%.實驗表明，輪胎再生膠的物理機械性能僅是原硫化膠性能的50%~60%.據此推算100份再生膠中含橡膠烴約50份，相當于原硫化膠性能的30%,也就是說100份輪胎再生膠只能代替30份再生膠使用，列公式即：70份生膠+100份胎面再生膠=100份生膠

　　再生膠應用有單用和并用兩種形式，并用中有與天然橡膠或合成橡膠混用的情況，具體有如下四種：

　　（1） 天然橡膠 + 再生膠；

　　（2） 合成橡膠 + 再生膠；

　　（3） 天然橡膠 + 合成橡膠 + 再生膠；

　　（4） 再生膠并用；

　　再生膠的應用范圍隨著橡膠工業和其他工業的發展而逐漸擴大。目前已在輪胎、膠管、輸送帶、自行車胎、膠鞋、膠板等方面大量應用。除此之外，在建筑材料方面也有應用，如油氈、冷貼卷材、防水涂料、密封膠膩等。在市政工程方面可做地下管道的防護層、電纜防護層、防水、防腐材料及鋪路面的防龜裂材料等。

　　3 應用再生膠的注意事項

　　（1）熟悉再生膠的優缺點。

　　（2）對進廠的再生膠一定經檢驗后使用，掌握它的技術性能，便于制定配方時參考。

　　（3）制定配方時要根據橡膠烴的含量考慮硫黃和其他配合劑的正確用量，以收到理想的配合效果。

　　（4）再生膠的相對密度、水分含量及所含的軟化劑量都對產品有一定的影響，應用時要考慮這些因素，尤其要適當調整配方中軟化劑的用量。

　　（5）再生膠的用量要根據所制產品的具體要求，合理地考慮它的用量。用量過多或過少，都會對產品的質量和經濟效益產生一定的影響。

　　（6）再生膠應用前一定要以塑煉合格后方可使用。