再生膠生產(chǎn)工藝

3．回?zé)捁ば?span style="color: rgb(255, 255, 255);">卓創(chuàng)WiKi游客
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    將濾膠后的膠條送到開煉機(jī)上進(jìn)行壓煉。輥距在1~1．5mm，輥溫控制在70℃以下。通過計(jì)時(shí)間(或次數(shù))，使膠料可塑性達(dá)到0．3~0．4，下片后經(jīng)輸送帶送到精煉機(jī)上進(jìn)行精煉。卓創(chuàng)WiKi游客
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4．精煉工序卓創(chuàng)WiKi游客
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    精煉目的有二：一是精煉機(jī)速比大，利用剪切力使膠料的分子進(jìn)一步斷鏈；二是精煉機(jī)輥筒呈腰鼓形，在小輥距下能碾碎膠料中尚未脫硫好的硬顆粒，或?qū)⑦@種硬顆粒排到輥筒兩端清除。精煉機(jī)是再生膠專用設(shè)備，外形與開煉機(jī)一樣，只是輥筒直徑中間稍大，速比較高。一般輥距控制在0．2~0．4mm，輥溫在90℃以下，輥溫過高或膠片過薄都易使膠料性能下降，尤其輥溫對(duì)再生膠產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。為了得到質(zhì)量均勻一致的膠片，應(yīng)嚴(yán)格控制溫 度，不得超過90℃并保持穩(wěn)定。精煉時(shí)，膠料通過精煉機(jī)的次數(shù)一般為兩次，可采取兩臺(tái)精煉機(jī)為一機(jī)組，各通過一次，或一臺(tái)精煉機(jī)通過兩次，應(yīng)視設(shè)備條件具體確定。精煉后的膠 料，外觀質(zhì)量要達(dá)到平整細(xì)膩，無明顯顆粒和雜質(zhì)。可塑性要達(dá)到0．35以上(膠鞋類達(dá)到 0．40以上)。卓創(chuàng)WiKi游客
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 5．出片工序卓創(chuàng)WiKi游客
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    從精煉機(jī)上下來的薄膠片，應(yīng)繞卷在一個(gè)標(biāo)有廠名、品種、日期等標(biāo)志的轉(zhuǎn)軸上，通過 計(jì)次數(shù)或控制重量，由自動(dòng)切割刀將膠片割開取下，即為再生膠成品，然后將大小一致，重量相近的成品，涂上隔離劑碼放整齊存放，待化驗(yàn)合格后入庫保存。