再生膠生產(chǎn)工藝

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2．油法脫硫

        (1)拌油工序 按照脫硫配方將膠粉與再生劑放入拌合器中，開動(dòng)機(jī)器使其拌合均勻。或者采用連續(xù)拌料，將再生劑預(yù)先按配比混合均勻，放在連續(xù)拌料機(jī)的上方，膠粉與再生劑按一定流量流入連續(xù)拌料機(jī)中拌合均勻。連續(xù)拌料機(jī)內(nèi)有螺桿推進(jìn)器，用蒸汽加熱，溫度控制在60~80℃。拌好的膠料堆積備用。

        (2)脫硫工序 將拌好再生劑的膠料裝入鐵盤中，鐵盤的大小應(yīng)視臥式脫硫罐的大小而定，然后將鐵盤放到裝有滑輪的鐵架上，推入臥式脫硫罐中進(jìn)行加熱。罐底部裝有滑輪導(dǎo)孰便于進(jìn)出料。加熱用直接蒸汽，并定時(shí)排放冷凝水，以保持罐內(nèi)溫度(或蒸汽壓)正常。油法脫硫溫度一般控制在158~170℃或0．5~0．7MPa(5~7kgf／cm²蒸汽壓)，脫硫加熱時(shí)間應(yīng)視脫硫溫度和配方而定，一般為10小時(shí)左右。脫硫后的膠料不需要水洗、擠水、干燥等工序，可直接放在清潔地方將膠團(tuán)打碎冷卻后備用。

(三)精煉工段

        水油法與油法一樣包括捏煉、濾膠、回?zé)挕⒕珶挕⒊銎�五個(gè)工序。

        1．捏煉工序

        經(jīng)過脫硫后的膠料具有較低的可塑性，為提高其塑性必須進(jìn)行捏煉。捏煉有以下兩種方法。

        (1)薄通連續(xù)捏煉 將開煉機(jī)2~3臺(tái)排成機(jī)組，輥筒輥距定為1mm，輥溫控制在70℃以下。捏煉時(shí)膠料通過第一臺(tái)機(jī)器后，由刮刀從后輥刮下落在輸送帶上，送到第二臺(tái)機(jī)器進(jìn)行薄通，依次進(jìn)行，可達(dá)到捏煉目的。此法連續(xù)生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。

        (2)單機(jī)自動(dòng)翻料捏煉 在一臺(tái)開煉機(jī)上裝有自動(dòng)翻料裝置，輥距為1~2mm，輥溫控制在70℃以下。膠料通過輥筒后落在翻料輸送帶上，由翻料裝置將膠料重新返回?zé)捘z機(jī)上進(jìn)行多次反復(fù)捏煉。操作時(shí)間一般在10分鐘左右。

        上述兩種方法，捏煉后膠料可塑性達(dá)到0．25~0．35。

        2．濾膠工序

        濾膠的目的是為清除膠料中的雜質(zhì)，尤其是金屬雜質(zhì)，以提高膠抖的純度，保證質(zhì)量。濾膠機(jī)與擠出機(jī)相似，內(nèi)有螺桿，外有夾套，夾套中通入蒸汽，機(jī)頭溫度控制在80~100℃，機(jī)身溫度為50~60℃。操作時(shí)將已捏煉的膠料，卷成小卷放入濾膠機(jī)的進(jìn)料口(膠料溫度要保持在

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