這家橡膠廠，粉塵不外排

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　　河北記者 趙 建

　　"瞧，一點兒粉塵也沒有！"在記者日前采訪時，指著眼前潔凈敞亮的合成橡膠加工車間，衡水中鐵建控股集團副總經理鄧乃伏很自豪。

　　意猶未盡的他干脆把記者帶進了車間："你摸摸車間的立柱。"立柱是白色的，記者抹了一把，手上沒有灰塵。此時，幾個工人正在工作，臉上非常干凈。

　　"過去可不是這樣。"鄧乃伏說，為了提高耐磨性，合成橡膠在煉制過程中，會加入炭黑等物質并形成粉塵，這是橡膠生產中的主要污染物。原來是開放式煉制，大量粉塵排向空中，黑煙滾滾，大老遠就能聞到嗆人的臭味。

　　環境遭到污染，工人意見也大。工作時，工人們都戴著口罩、帽子，一天下來，就變成了"黑人",臉上除了嘴周圍白，其他地方都黑乎乎的，用洗衣粉洗好幾遍才能洗干凈。

　　橡膠產品是衡水中鐵建控股集團的主打產品之一，板式橋梁支座、盆式橋梁支座等橡膠產品在同行業中市場占有率為25%左右，京石高鐵高架橋就采用了他們的產品。市場占有率逐步提高，該產品年銷售額也由原來的1億元攀升到了現在的10億元。

　　然而，近年來，隨著我省環保政策越來越嚴，有些橡膠廠由于臭氣熏天，影響市民而被責令停業整頓，有些則被直接斷電。邊生產邊污染的日子再也持續不下去了，橡膠廠紛紛開始進行設備改造，衡水中鐵建控股集團便是其中的領頭羊。

　　"花多少錢也得把空氣搞好！"該公司領導層態度堅決。于是，設備改造升級被提上議事日程。2010年，該企業投資2400萬元，將原來的開放式冶煉設備升級為現在的密閉式煉膠設備。這在全國同行業中是第一家，該企業率先控制了粉塵。其好處在于，所有工序都在密閉環境中完成。該企業安全環衛部部長李世彪說，包括原料儲備、投料、混煉等都是在密閉條件下進行，粉塵幾乎不會外排，而且都被循環利用起來。就這樣，粉塵由不可控狀態達到可控狀態，該企業廠界內每立方米粉塵的濃度被控制在1.2毫克以內，達到了國家標準。

　　隨著老工藝的結束，企業開始了新的生產方式。李世彪說，新設備實現了全自動控制，現在日產量是原來的三倍，工人卻由原來的30多名減少到現在的8名，而且生產效率提高了十幾倍，產品質量也得到了提高。"最重要的是環境變好了，能夠健健康康地工作，心情也好多了。"職工張曉慧說。