合成橡膠生產(chǎn)安全

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 　　合成橡膠由丁二烯，苯乙烯，丙烯腈，氯丁二烯等低分子化合物，經(jīng)過人工合成而制成的具有高彈性的高分子聚合物。它不僅能代替天然橡膠，而且在某些特殊性能方面還較天然橡膠優(yōu)越。

　　按參加聚合單體的種類，可將合成橡膠分為均聚物和共聚物兩類。均聚物如順丁橡膠，它是由單一的單體丁二烯聚合而成；其聚物如丁苯橡膠，它是由丁二烯、苯二烯兩種單體聚合而成。按合成橡膠成品狀態(tài)可以分為：液體橡膠，如端羧基或端羥基聚丁二烯；固體橡膠，大多數(shù)合成橡膠都是塊狀橡膠；乳膠和粉末橡膠。按生膠是否填充其他非橡膠成分。又可分為：充油母膠、充炭黑母膠和充木質(zhì)毒母膠等。按其使用特性又可分為通用型和特殊橡膠兩類。通用合成橡膠主要有丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠等，用于制造汽車，飛機(jī)等的輪胎及一般橡膠工業(yè)制品。特種合成橡膠主要有丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠等，用于制造在特殊條件下(如在高溫、低溫、某些溶劑以及酸堿介質(zhì)中)使用的橡膠制品。

　　合成橡膠生產(chǎn)可以分為由基本原料生產(chǎn)單體，再由單體聚合成橡膠兩個(gè)步驟。如圖1所示。

圖1  合成橡膠生產(chǎn)示意圖

　　由單體生產(chǎn)合成橡膠，通常多采用乳液聚合和溶液聚合兩種方法，它們的差異在于聚合反應(yīng)的介質(zhì)不同，乳液聚合用水作介質(zhì)；而溶液聚合則是用有機(jī)溶劑(如汽油)作介質(zhì)。雖然兩種工藝流程不盡相同，但按照其共同規(guī)律可將合成橡膠生產(chǎn)工藝過程劃為單體的合成和精制、單體聚合以及橡膠后處理三大部分。合成橡膠工藝過程示意圖如圖2。

　　常見的合成橡膠產(chǎn)品品種及簡(jiǎn)要生產(chǎn)工藝介紹：

　　丁苯橡膠  簡(jiǎn)稱SBR。由丁二烯和苯乙烯共聚制得的一種合成橡膠。按其生產(chǎn)方法，可分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠兩類。乳液聚合丁苯橡膠是產(chǎn)量最大的通用型橡膠。可用于制造輪胎和多種工業(yè)橡膠制品。以水乳液聚合法制取丁苯橡膠為例，其主要工藝過程是先用軟化水配制好各種助劑，然后，將丁二烯、苯乙烯單體與其混合；經(jīng)冷卻到5～7℃，與引發(fā)劑和活化劑一起，依次進(jìn)入幾個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)釜。反應(yīng)溫度在4～6℃，操作壓力0．19～0．49MPa，由終止劑控制各釜反應(yīng)情況。末釜終止反應(yīng)的膠乳經(jīng)脫除未反應(yīng)的丁二烯、苯乙烯后，與防老劑，凝聚劑等混合進(jìn)行凝聚，再經(jīng)水沖洗、擠壓脫水、干燥等工序，壓塊包裝成丁苯橡膠產(chǎn)品出廠。其生產(chǎn)工藝方框流程見圖

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