合成橡膠生產安全

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按工藝規定的配比要求，經計量后分別在備有攪拌的配制槽(或配制釜)中配成單體相、液相、單體乳液或單體溶液以及各種助劑。

　　使用的引發劑、催化劑具有易自燃、易分解爆炸、怕高溫、強氧化等特性。如三異丁基鋁和空氣接觸立即發生燃燒，遇水會發生爆炸；三氟化硼和空氣接觸也會發生劇烈反應而冒白煙。

　　使用烷基鋁等危險物料時，應防止與空氣或水接觸而發生自燃或爆炸。過氧化物遇高溫會發生分解，造成燃燒和爆炸，故而在夏季氣溫比較高的時候，應根據具體情況采取降溫措施。

　　(2)聚合  聚合通常都在帶有攪拌和冷卻設施的聚合釜或由4個以上聚合釜組成的聚合系列中進行。

　　聚合反應是在一定的溫度、壓力下進行的放熱反應，在聚合后期，膠液往往十分粘稠，甚至釜內凝膠粘壁，易引起散熱不良。若溫度壓力控制不當或冷卻和攪拌不佳，有發生沖料、爆炸等危險。為此，聚合反應釜釜壁表面必須光滑；應有可靠的冷卻系統和采用編筐式或螺旋刮壁式等特殊的攪拌器。輸送冷卻水、冷凍劑(氯化鈣或鹽水)的泵應用兩路電源。在操作過程中應隨時注意攪拌用的電動機的電流變化，如發現超過規定值時，應及時查清原因并采取措施，以防傳熱不良，發生沖料或暴聚事故。

　　聚合時，投料的順序和配比要準確，整個物料不應超過限量。聚合反應前期需要升溫的，應防止升溫過快；當反應加速后，放熱量逐漸增加，須及時冷卻、降溫，如有疏忽，出現超溫，將會引起劇烈反應而發生危險。在反應過程，必須嚴格控制溫度和壓力的變化。

　　聚合系統開車前，在系統設備和管線經過試壓、試漏取得合格的前提下，必須用精氮(或其他惰性氣體)置換其中的空氣，使氧含量達到工藝規定要求。

　　合成橡膠的單體，自聚和熱聚能力都比較強。在溶液聚合時，系統內的凝膠量多，設備和管道常常有被堵塞的可能。故而對聚合反應釜及其膠液管道必須定期清理。

　　清理出來的廢膠、廢液、凝膠和被調換下來的膠液輸送管道，必須及時在指定地點燒毀，不應在生產裝置或廠房內零放，以免引起自燃。

　　(3)橡膠分離  橡膠分離是從聚合后獲得的膠液或膠乳中分離出橡膠的過程。

　　貯存膠液的貯罐，不應設視鏡，以免脹破產生噴料的危險。

　　因膠液系在熱水中攪拌進行凝聚，蒸發的溶劑中含水較多，需在油水分層罐中進行分離，所以必須經常檢查油水分離罐的分離效果。尤其是在操作失常的情況下，要注意和檢查污水中是否夾帶汽油。檢查顆粒泵、凝聚釜和膠液罐的地溝是否有油和膠，謹防污水中夾帶汽油而引起燃燒爆炸。

　　

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