2016年橡膠制品各類廢氣污染物排放系數(shù)

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 　橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，其廢氣的90%以上為揮發(fā)性有機(jī)物，該物質(zhì)對大氣會產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，也影響到周邊居民的身體健康。我國國內(nèi)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)對待廢氣的方式，往往是降低濃度后進(jìn)行排放或者不經(jīng)過任何處理就直接排放，危害十分嚴(yán)重。因此重視橡膠制品廢氣污染便成為了重中之重。

　　橡膠制品廢氣污染不可忽視

　　橡膠制品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的二硫化碳、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，嚴(yán)重影響大氣環(huán)境。近年來，各類環(huán)境污染事件接連發(fā)生，公眾對涉及污染物排放的企業(yè)環(huán)保治 理及對周邊環(huán)境滿意度方面的要求越來越高，圍繞著橡膠制品企業(yè)周邊彌漫的橡膠異味和惡臭現(xiàn)象的問題投訴和搬遷意見屢見不鮮。為此，國家環(huán)保部聯(lián)合國家質(zhì)量 監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局于2011年10月發(fā)布了GB27632-2011《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對橡膠制品企業(yè)產(chǎn)生的污染物制訂了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)已于2012年1月1日起實(shí)施。

　　橡膠制品行業(yè)產(chǎn)生的廢氣成分極其復(fù)雜，排放的各類污染物多達(dá)近百種。除顆粒物的排放外，國內(nèi)鮮有對橡膠制品各生產(chǎn)工序中排放的有機(jī)廢氣進(jìn)行深入研究的報道， 導(dǎo)致橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)在環(huán)境影響評價階段對廢氣產(chǎn)生源強(qiáng)的計算缺少理論和實(shí)測依據(jù)，給當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理部門對橡膠制品企業(yè)的后續(xù)環(huán)境監(jiān)管帶來了一系列問題。

　　2016年橡膠制品各類廢氣污染物排放系數(shù)

　　以下是美國橡膠制造者協(xié)會（RMA）對橡膠制品生產(chǎn)過程中各類橡膠原料或輪胎部件進(jìn)行測試得出的各類廢氣污染物排放系數(shù)。

　　1、測試對象

　　RMA測試用橡膠制品共分31類，制品以橡膠品種、輪胎以主要部件分類，如表1所示。測試常用原料包括：天然橡膠（NR）、溴化丁基橡膠（BIIR）、順丁橡膠（BR）、丁苯橡膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）、氟橡膠（FKM）、乙烯丙烯酸甲酯橡膠（AEM）、氫化丁腈橡膠（HNBR）、硅橡膠（MVQ）、丙烯酸酯橡膠（ACM）、氯化聚乙烯橡膠（CM）、氯醚橡膠（ECO）以及聚氯乙烯（PVC）。

　　31類橡膠制品基本涵蓋了美國本土橡膠企業(yè)的生產(chǎn)原料，與國內(nèi)橡膠制品企業(yè)相比，整體上差異并不明顯;較為不同的是國內(nèi)橡膠企業(yè)會較多地使用再生膠替代部分橡膠，以降低生產(chǎn)成本。

　　2、測試的生產(chǎn)工序

　　橡膠制品生產(chǎn)工序主要包括混煉、擠出、壓延、硫化及修邊打磨。硫化又可細(xì)分為平板硫化、硫化罐硫化、熱壓硫化以及輪胎硫化。此外，輪胎硫化主要測試了4類不同的輪胎;修邊打磨則主要對輪胎帶束層、胎體、翻新輪胎及胎側(cè)膠或白胎側(cè)修邊打磨時排放的廢氣進(jìn)行了測試。RMA對橡膠加工工序的測試共計9種，與其相對應(yīng)的測試膠種或輪胎部件。

　　3、測試結(jié)果

　　測試結(jié)果中排放系數(shù)以消耗的橡膠原料所排放的污染物質(zhì)量表示，美國環(huán)境保護(hù)署對排放系數(shù)采用英制單位，本文按通用和國內(nèi)慣例統(tǒng)一換算為mg˙kg-1表示。

　　另外，由于測試的各生產(chǎn)工序所產(chǎn)生的污染物種類多達(dá)數(shù)十種，因此根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求對污染物種類進(jìn)行了必要的篩選，重點(diǎn)對揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）、顆粒物、非甲烷總烴、重金屬類有害廢氣污染物（HAP）和二硫化碳進(jìn)行了統(tǒng)計。

　　混煉和修邊打磨工序中的顆粒物排放系數(shù)較大，擠出過程中的顆粒物排放系數(shù)相對較小，幾乎可以忽略不計;混煉和擠出工序中的重金屬類HAP排放系數(shù)均較小，修邊打磨工序中的重金屬類HAP排放系數(shù)較大;VOCs作為橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)周邊異味和惡臭現(xiàn)象的主要來源，存在于整個橡膠制品生產(chǎn)過程，在壓延和擠出工序中VOCs排放系數(shù)相對較小，而硫化、熱輥塑煉、混煉和修邊打磨工序中VOCs排放系數(shù)很大;壓延、擠出和熱輥塑煉工序中非甲烷總烴的排放系數(shù)不大，在混煉、硫化和修邊打磨工序中非甲烷總烴排放系數(shù)相對較大;壓延、擠出、熱輥和輪胎硫 化工序中二硫化碳排放系數(shù)相對較小，硫化、混煉和修邊打磨工序則受不同測試對象影響，二硫化碳排放系數(shù)差別比較明顯，不同的膠種或輪胎部件之間排放系數(shù)往 往相差幾個數(shù)量級。

　　總結(jié):

       2016年橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)過程中混煉、硫化和修邊打磨工序是重點(diǎn)產(chǎn)污環(huán)節(jié)，主要排放的污染物是VOCs、非甲烷總烴和顆粒物，應(yīng)作普適性分析;不同工序和原料測試的二硫化碳排放系數(shù)差別很大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際所用原料進(jìn)行針對性分析;重金屬類HAP整體排放系數(shù)較小，可按照特定工序予以鑒別分析。在污染防治方面，應(yīng)對橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs進(jìn)行全過程控制，通過有效的集氣處理設(shè)施提高對廢氣的收集和處理效率，減少VOCs排放產(chǎn)生的異味及惡臭對周邊環(huán)境的影響。