萬力輪胎智能化“夢(mèng)工廠”在合肥投產(chǎn)

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  11月9日，萬力輪胎合肥工廠投產(chǎn)活動(dòng)在合肥市長(zhǎng)豐縣崗集江淮汽車配件工業(yè)園隆重舉行。該工廠借鑒集成了汽車、生物制藥等行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)制造技術(shù)，建成了全領(lǐng)域智能化、全流程自動(dòng)化、全方位綠色化的輪胎工廠，為我國(guó)輪胎行業(yè)樹立了綠色智能制造的新標(biāo)桿，成為顛覆傳統(tǒng)輪胎行業(yè)的“夢(mèng)工廠”。

萬力輪胎智能化工廠投產(chǎn)啟動(dòng)儀式

粵皖兩地的政府代表，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)原會(huì)長(zhǎng)李勇武，中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)范仁德、副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)徐文英等出席了投產(chǎn)儀式。來自全球的設(shè)備供應(yīng)商、萬力輪胎經(jīng)銷商代表、萬力合肥工廠的建設(shè)者代表以及全國(guó)的媒體記者共同見證了這一歷史時(shí)刻。

萬力合肥工廠是萬力集團(tuán)旗下萬力輪胎股份有限公司與江淮汽車有限公司共同投資建設(shè)的世界級(jí)輪胎制造工廠。該工廠計(jì)劃總投資19.88億元，占地面積500畝，2015年6月26日建設(shè)工程動(dòng)工，2016年底達(dá)到一期100萬條全鋼子午胎產(chǎn)能，2017年年中形成年產(chǎn)全鋼子午胎200萬條的生產(chǎn)能力。

李勇武在致辭時(shí)表示，圍繞“中國(guó)制造2025”，智能制造已成為新一輪工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)變革的突破口和主攻方向。中國(guó)橡膠行業(yè)的優(yōu)秀代表一直在積極探索和實(shí)踐，萬力合肥工廠克服了自動(dòng)化生產(chǎn)過程中工藝復(fù)雜和柔性排產(chǎn)的行業(yè)難題，用全流程自動(dòng)化和全領(lǐng)域智能化構(gòu)建智能制造生產(chǎn)體系，以智能化帶動(dòng)自動(dòng)化、以自動(dòng)化促進(jìn)智能化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能優(yōu)、效率高、成本低的綜合效果，成為中國(guó)輪胎行業(yè)智能制造、綠色制造的標(biāo)桿。

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)原會(huì)長(zhǎng)李勇武致辭

李勇武希望萬力輪胎要以此為契機(jī)，堅(jiān)定不移地走全球化品牌發(fā)展道路，通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提升產(chǎn)品性能，完善產(chǎn)品系列，提高產(chǎn)品的技術(shù)附加值和品牌國(guó)際認(rèn)知度；突出創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，以智能制造為突破口，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新突破，增強(qiáng)公司核心競(jìng)爭(zhēng)力；加快綠色發(fā)展，走節(jié)能、環(huán)保、安全的低碳綠色可持續(xù)發(fā)展之路，推廣使用新型節(jié)能技術(shù)與裝備，著力推進(jìn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展。

輪胎是傳統(tǒng)制造業(yè)的高科技產(chǎn)品。其產(chǎn)品由配方設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)成，生產(chǎn)環(huán)節(jié)兼有化工品生產(chǎn)及汽車組裝生產(chǎn)的特性，再加上輪胎規(guī)格種類繁多，對(duì)柔性生產(chǎn)要求高，因此要生產(chǎn)出高性能、品質(zhì)過硬的輪胎并不容易。

據(jù)中國(guó)橡膠網(wǎng)記者了解，在工廠建設(shè)之初，萬力集團(tuán)董事長(zhǎng)付守杰就給建設(shè)團(tuán)隊(duì)提出了要求：“萬力合肥工廠不是現(xiàn)有工廠的簡(jiǎn)單復(fù)制、簡(jiǎn)單平移，而是要走出去學(xué)習(xí)先進(jìn)國(guó)家怎么做，先進(jìn)行業(yè)怎么做，再制定出最理想的輪胎生產(chǎn)解決方案。”

萬力集團(tuán)董事長(zhǎng)付守杰發(fā)言

合肥萬力輪胎有限公司總經(jīng)理石崢表示，“在工廠設(shè)計(jì)和建設(shè)過程中，我們一方面向汽車、生物制藥等先進(jìn)行業(yè)借鑒經(jīng)驗(yàn)，如引入汽車整車制造的全線流水線管理觀念，制定每個(gè)工藝用時(shí)標(biāo)準(zhǔn)；向制藥行業(yè)學(xué)習(xí)制造過程的精密管理，設(shè)立四大智能立體倉(cāng)庫(kù)等。在我們的生產(chǎn)線上可以看到很多似曾相識(shí)的技術(shù)，但都是在輪胎行業(yè)首次使用。此外，我們將智能化、自動(dòng)化創(chuàng)造性地‘全線打通’，攜手50多家國(guó)內(nèi)外供應(yīng)商，協(xié)同開發(fā)600多個(gè)先進(jìn)系統(tǒng)和設(shè)備，把傳統(tǒng)輪胎人不敢想、不敢做的智能制造工廠變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。”

中國(guó)橡膠網(wǎng)記者了解到，萬力合肥工廠驅(qū)動(dòng)整條生產(chǎn)線的“最強(qiáng)大腦”是和美國(guó)羅克韋爾自動(dòng)化公司共同開發(fā)的MES信息系統(tǒng)。羅克韋爾大中華區(qū)副總裁羅曼▪比南向記者介紹，與其他行業(yè)相比，輪胎行業(yè)既有配方工藝又有流程組裝，全流程貫通智能化的難度相當(dāng)大。與萬力的合作，不是簡(jiǎn)單的軟件購(gòu)買，而是共同開發(fā)的伙伴關(guān)系。合肥工廠的智能化是一個(gè)不斷打破、不斷推翻、不斷創(chuàng)新的過程，很多環(huán)節(jié)都是第一次嘗試，沒有固定的模式可以借鑒。幸運(yùn)的是，萬力與我們一起摸著石頭過河，大家共同克服了眾多行業(yè)難題，最終取得了成功。

軟控股份有限公司副總經(jīng)理官炳政向中國(guó)橡膠網(wǎng)記者介紹說，軟控為萬力合肥工廠提供了一整套自動(dòng)化物流解決方案，通過智能調(diào)度系統(tǒng)、自動(dòng)物流裝備實(shí)現(xiàn)輪胎生產(chǎn)工藝全方位的自動(dòng)化流程。在半年多的時(shí)間里，軟控提供和實(shí)施了密煉車間碎膠自動(dòng)物流系統(tǒng)、膠片自動(dòng)存儲(chǔ)系統(tǒng)、膠片自動(dòng)流轉(zhuǎn)系統(tǒng)、膠片自動(dòng)供應(yīng)及遞頭系統(tǒng)、半部件車間膠片自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)、半部件立體倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、半部件EMS自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)、半部件AGV自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)、胎胚自動(dòng)物流系統(tǒng)、胎胚立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、成品胎在線檢測(cè)物流系統(tǒng)、成品胎自動(dòng)分揀系統(tǒng)等十余套產(chǎn)品和系統(tǒng)。

中國(guó)化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司為萬力合肥工廠提供了智能化的工程設(shè)計(jì)。桂林公司董事長(zhǎng)江建平介紹，該工廠的設(shè)計(jì)核心理念是“智能工藝”，根據(jù)用戶的要求，實(shí)現(xiàn)了工廠全流程自動(dòng)化、智能化貫通。

天津賽象集團(tuán)董事長(zhǎng)張建浩告訴中國(guó)橡膠網(wǎng)記者，賽象公司為萬力合肥工廠提供了20臺(tái)智能化、自動(dòng)化新型三鼓成型機(jī)，其主要特點(diǎn)是高效、節(jié)省人力，實(shí)現(xiàn)了胎面自動(dòng)輸送、帶束層自動(dòng)裁斷、自動(dòng)縫合壓實(shí)等功能。賽象2014年兼并的廣州井源公司提供了一期35臺(tái)自動(dòng)移動(dòng)機(jī)器人運(yùn)輸AGV，實(shí)現(xiàn)半成品部件與MES系統(tǒng)對(duì)接，無人操作等功能。

中國(guó)橡膠網(wǎng)記者在現(xiàn)場(chǎng)了解到，萬力合肥智能化工廠擁有“快、好、省”三大亮點(diǎn)。

“快”——單個(gè)輪胎全工藝流程生產(chǎn)時(shí)間從48小時(shí)降低至30小時(shí)。生產(chǎn)流程運(yùn)用“海陸空”全自動(dòng)輸送鏈：AGV及RGV小車、EMS空中輸送小車、倍速鏈及提升機(jī)串聯(lián)四大智能立體庫(kù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)物流并提升了整體物流效率。從每個(gè)生產(chǎn)工藝單元搶時(shí)間，如運(yùn)用天然膠破碎均化及合成膠自動(dòng)輸送系統(tǒng)替代傳統(tǒng)烘膠環(huán)節(jié)，有效改善天然膠不同批次引起的膠料成分不穩(wěn)定問題；運(yùn)用串聯(lián)式密煉機(jī)將混煉次數(shù)從平均4.3段降為2.5段；首次在業(yè)內(nèi)將胎圈芯生產(chǎn)4道工序整合優(yōu)化為1道工序，設(shè)備一體化生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍由傳統(tǒng)工藝的59秒降低至23秒。

“好”——產(chǎn)品一致性大幅提升，質(zhì)量控制體系得到更好保障。首先是原料及部件的質(zhì)量穩(wěn)定，除了關(guān)注最主要原材料膠料的穩(wěn)定，還通過炭黑分月儲(chǔ)罐及日儲(chǔ)罐存儲(chǔ)以及引進(jìn)的高端設(shè)備等，提高了各生產(chǎn)部件的精度；通過四大智能立庫(kù)，有效降低了生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)庫(kù)存，保證了部件及半部件的品質(zhì)；在終檢環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)判級(jí)、自動(dòng)標(biāo)識(shí)、不合格品自動(dòng)隔離，不漏檢漏判，檢驗(yàn)結(jié)果無人工誤差，準(zhǔn)確可靠；全過程通過條碼識(shí)別系統(tǒng)及MES系統(tǒng)對(duì)輪胎規(guī)格及檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行區(qū)分和信息綁定，實(shí)現(xiàn)了工藝全過程的識(shí)別與追溯。

“省”——采用行業(yè)先進(jìn)的綜合治理技術(shù)、近百項(xiàng)節(jié)能環(huán)保措施打造“智、美、凈”花園式工廠。在廢水處理方面，做到了工業(yè)廢水零排放，且通過回收工業(yè)廢水、清潔廢水、生活污水以及采集儲(chǔ)備雨水等，綜合處理后作為工業(yè)循環(huán)水的補(bǔ)充水，工業(yè)用水基本無需外購(gòu)自來水，每年節(jié)約用水量約40萬噸；廢氣處理方面，無機(jī)物采用臭氧噴淋技術(shù)，有機(jī)物采用低溫催化燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢氣處理率超過98%，粉塵處理率達(dá)到99.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)水平；節(jié)能方面，生產(chǎn)過程中的蒸汽經(jīng)過差壓發(fā)電、硫化及余熱利用等環(huán)節(jié)充分循環(huán)使用，如蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)制冷、熱水型溴化鋰制冷機(jī)制冷、制冷后熱水通過容積式交換器用于廠區(qū)綜合利用等，同時(shí)通過在大功率設(shè)備上首次運(yùn)用永磁同步電機(jī)技術(shù)，每年節(jié)約用電約2600萬千瓦時(shí)。

此外，通過模式創(chuàng)新，萬力合肥工廠攜手廣州越秀租賃公司，合作采購(gòu)國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以減少固定資產(chǎn)的投入，實(shí)現(xiàn)“輕裝上陣”。這一輕資產(chǎn)模式使該工廠總投資降至14.28億元，資產(chǎn)負(fù)債率大幅降低，開創(chuàng)了輪胎行業(yè)經(jīng)營(yíng)性融資租賃先河。整個(gè)萬力合肥工廠的建設(shè)實(shí)現(xiàn)人年均超過300萬元的產(chǎn)值，約為輪胎行業(yè)平均水平的3倍，建設(shè)周期僅為16個(gè)月，顛覆了智能工廠就是“燒錢”的普遍觀念。

同時(shí)，項(xiàng)目帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用得以充分體現(xiàn)。為了響應(yīng)萬力合肥工廠建設(shè)過程中提出的“新做法”，軟控、天津賽象、沈陽(yáng)藍(lán)英等中國(guó)輪胎先進(jìn)裝備制造商開發(fā)出多個(gè)首創(chuàng)技術(shù)。

未來，萬力合肥工廠將聯(lián)動(dòng)萬力輪胎廣州總部、研究院、從化工廠、營(yíng)銷中心，以及今后將設(shè)立的海外工廠、海外研究院，共同打造全球研發(fā)、全球生產(chǎn)、全球營(yíng)銷的三足鼎立之勢(shì)，進(jìn)一步拓寬萬力輪胎的國(guó)際化版圖，實(shí)現(xiàn)萬力集團(tuán)全球化發(fā)展的換擋加速。