雙星輪胎創新驅動從“汗水型”走向“智慧型”
發布時間：2017-02-08 14:05:03 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
機器人與工人密切配合，工作時如默契的伙伴；車間里的AGV小車自動穿梭運送物料；堆垛機器人自動輸送倉儲....
在雙星輪胎工業4.0產業園，雙星打造的全球第一個全流程“工業4.0”輪胎智能化工廠，實現了將“互聯網+”與產業深度融合。在整個工廠生產流程中，智能機器人分布在各個環節，工人只需要進行關鍵工序的確認和調整，智能機器人和工人密切配合；車間里的AGV小車自動穿梭運送物料；智能化成品立體倉儲中，堆垛機器人自動輸送倉儲，實現了智能排產、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測。據了解，雙星“工業4.0”智能化工廠80%以上的裝備是雙星自己開發、制造的，應用了全球領先的模塊化智能設備，全球獨創的MEP智能信息匹配系統和11種超過200個智能機器人；集成全球領先的信息通訊技術、數字控制技術、智能裝備技術，具有產品定制化、企業互聯化、制造智能化三大特征。
據悉，雙星“工業4.0”智能化工廠實現了綠色、智能化轉型，勞動強度降低60%以上，產品不良率降低80%以上，勞動生產率是過去的3倍以上，產品實現高端、高差異化、高附加值、高質量，環保、能效達到世界先進水平。雙星的銷量、收入、利潤大幅增長，是行業為數不多的收入、利潤持續三年雙增長的企業。雙星品牌連續兩年入選《亞洲品牌500強》，并位居中國輪胎企業首位。2016年，國家工信部授予雙星“綠色輪胎智能制造試點示范企業”(輪胎行業唯一)、“全國質量標桿”、“全國工業品牌培育示范企業”、“國家技術創新示范企業”，是五年以來中國所有企業中唯一一家全部獲得四項國家級殊榮的企業。
雙星創新驅動，自我顛覆，變“新常態”為“新搶態”，積極探索輪胎工業轉型發展新模式，搶先轉型、搶先創新、搶先從“汗水型”走向“智慧型”，成為中國輪胎智能制造的引領者。
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