雙星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：建成全球橡膠行業(yè)全流程工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動(dòng)態(tài)】

9月20日到21日，世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)大會(huì)在青島舉辦，在世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都青島發(fā)布論壇上，青島星華智能裝備有限公司獲得了金牌貢獻(xiàn)獎(jiǎng)， 海瑯智能集團(tuán)副總經(jīng)理孟祥升分享了雙星集團(tuán)橡膠行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)實(shí)踐及跨行業(yè)賦能案例。

青島星華智能裝備有限公司為雙星集團(tuán)旗下公司，專注于工廠自動(dòng)化及智能物流兩大業(yè)務(wù)板塊，業(yè)務(wù)范圍涵蓋倉儲(chǔ)、輪胎、汽車、電子、家電、冷鏈物流等領(lǐng)域。作為專業(yè)的智能化工廠及智慧物流整體 解決方案提供商，公司可以提供從頂層設(shè)計(jì)、方案咨詢、系統(tǒng)集成、研發(fā)制造、軟件開發(fā)和售后運(yùn)維的 全流程服務(wù)和交鑰匙工程。

海瑯智能集團(tuán)副總經(jīng)理孟祥升介紹，雙星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的總體目標(biāo)為建成全球橡膠 行業(yè)全流程工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為行業(yè)賦能，推進(jìn)行業(yè)整合升級。建設(shè)路徑分為兩大階段，第一階段為企業(yè)在網(wǎng)，萬物感知、萬物互聯(lián)、萬物增值， 打造物聯(lián)生態(tài)工廠；第二階段為行業(yè)賦能，推動(dòng)橡膠行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

2016年6月，雙星全球輪胎行業(yè)第一個(gè)商用車胎全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠全線投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)輪胎行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,工廠中的設(shè)備包括11種智能機(jī)器人80%由雙星自主研發(fā)和生產(chǎn)，智能化工廠采用 雙星獨(dú)創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物、人、設(shè)備、位置的信息智能匹配，解決了全球以液體或粉 體為原料的制造企業(yè)無法全流程實(shí)現(xiàn)智能制造的難題。工人只需根據(jù)APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)排出的用戶訂單生 產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行關(guān)鍵工序的確認(rèn)和調(diào)整，智能機(jī)器人便可完成工作。雙星通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主動(dòng)鏈接制造與消費(fèi)，既滿足了客戶的個(gè)性化需求，也對傳統(tǒng)的流水線產(chǎn)品具有重要的示范效應(yīng)。

經(jīng)過改造的雙星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近3倍, 一次合格率98%以上,單公斤制造費(fèi)用降低10%以上，雙星被國家工信部授予 “全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范、試點(diǎn)” 的企業(yè)。

為解決行業(yè)痛點(diǎn)，雙星逐步為行業(yè)賦能，比如，承建雙錢集團(tuán)（新疆）昆侖輪胎年產(chǎn)120萬條高性能全鋼載重子午線輪胎擴(kuò)建項(xiàng)目的核心生產(chǎn)裝備及物流系統(tǒng)，尤其在物流裝備方面解決了重載、遠(yuǎn)距離、高效率物料搬運(yùn)的技術(shù)難題。此外，雙星還為家電、農(nóng)業(yè)等行業(yè)進(jìn)行成功賦能。