海南橡膠多措并舉提效能 破生產(chǎn)難題

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　　3月17日，在金隆橡膠加工分公司，工人正在切割子午線輪胎膠。 記者 鄧鈺 圖/文

　　原料分揀、破碎、清洗、除雜……3月17日，在位于白沙黎族自治縣七坊鎮(zhèn)的海南天然橡膠產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司(以下簡稱海南橡膠)金橡公司金隆橡膠加工分公司(以下簡稱金隆分公司)的生產(chǎn)車間，工人們配合默契，有條不紊地生產(chǎn)子午線輪胎膠。

　　車間里熱火朝天，可往年并非如此。“過去，在每年冬春時節(jié)的橡膠停割期，車間都會停產(chǎn)休整。”工人黃文新說，但今年，許多新變化在企業(yè)發(fā)生，從而讓生產(chǎn)不停歇。

　　黃文新口中的新變化得益于企業(yè)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)思路的一系列舉措。今年，海南橡膠緊密結(jié)合開展能力提升建設(shè)年活動和深化拓展“查堵點、破難題、促發(fā)展”活動，深入一線破解加工堵點，以推進生產(chǎn)線技改、擴寬原料收購渠道等多重舉措，保障“停割期不停產(chǎn)”，進一步提升產(chǎn)業(yè)效能，帶動職工增收。

　　一個

　　難題

　　季節(jié)局限，投入產(chǎn)出比低

　　在金隆分公司生產(chǎn)車間，工人們身著工作服，戴著口罩，忙碌地施工作業(yè)，各種機械有序運轉(zhuǎn)，不停地發(fā)出“嗡嗡”的聲音，一派繁忙場面。

　　“工廠有全乳膠和子午線輪胎膠兩種生產(chǎn)線，其中全乳膠生產(chǎn)線主要針對新鮮膠水加工，目前在停割期，主要運轉(zhuǎn)的是子午線輪胎膠生產(chǎn)線。”金隆分公司總經(jīng)理林德穎介紹，子午線輪胎膠生產(chǎn)線的加工原料是雜膠，較之新鮮膠水，更易存放，可以在停割期錯峰加工。

　　農(nóng)業(yè)生產(chǎn)因時而動，季節(jié)性特征明顯，天然橡膠產(chǎn)業(yè)也并不例外。每年冬春時節(jié)，氣溫降低，橡膠林逐步減產(chǎn)進入停割期，需要人們對其進行施肥、防病等管護工作。

　　在我省，橡膠林的停割期一般是每年12月至次年4月初。往年，隨著新鮮膠水?dāng)喙�，工廠通常也相應(yīng)進入停產(chǎn)期。

　　“既然雜膠存放期較長，為何往年工廠在停割期不進行雜膠加工?”在走訪過程中，海南日報記者感到疑惑。

　　“最主要的原因是不劃算。”面對記者的疑問，林德穎解釋，此前，相較全乳膠產(chǎn)品，子午線輪胎膠的收益較低，且生產(chǎn)成本不低，如果工廠僅加工雜膠，邊際成本較高，投入產(chǎn)出較低。

　　這樣的顧慮不僅在金隆分公司存在。在位于陵水黎族自治縣群英鄉(xiāng)的海南橡膠金橡公司金水橡膠加工分公司(以下簡稱金水分公司)，該公司副總經(jīng)理陳金華介紹，過去，生產(chǎn)子午線輪胎膠生產(chǎn)線效率較低，生產(chǎn)每噸干膠總動力成本約為530.7元，而與之相應(yīng)的收益卻不能極佳地覆蓋成本。

　　一次

　　探索

　　技改良方，破解生產(chǎn)難題

　　成本與效益，是影響企業(yè)決策的決定性因素。

　　一邊是長達近4個月的停產(chǎn)期，一邊是性價比不高的投入產(chǎn)出比，海南橡膠全面沉入生產(chǎn)一線，梳理加工生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)，決心找準(zhǔn)破題之舉。

　　“如何降低加工成本，是我們思考的首要問題。”海南橡膠金橡公司黨委書記、董事長何俊介紹，實際上，從去年開始，海南橡膠便結(jié)合“查堵點、破難題、促發(fā)展”活動，全面梳理橡膠產(chǎn)業(yè)鏈條發(fā)展的堵點、難點。“我們組織人員深入各加工廠，充分調(diào)研，總結(jié)出雜膠加工成本高的主要原因。”

　　在此過程中，調(diào)研組發(fā)現(xiàn)，雜膠加工成本居高不下的主要原因在于，過去雜膠加工的子午線輪胎膠除雜性能低，需經(jīng)過二次壓縐才能生產(chǎn)出合格品，不僅加工效率低，且浪費了大量人工成本及動力費用。

　　為此，金橡公司于2021年制定《橡膠初加工技改創(chuàng)新工作方案》，組織多個技術(shù)專班在生產(chǎn)一線開展試點工作，以技術(shù)改造作為良方，破解生產(chǎn)難題。

　　金水分公司成為首個“吃螃蟹”的基層加工企業(yè)。去年8月，該公司啟動雜膠生產(chǎn)的技改工作，成立雜膠生產(chǎn)線技術(shù)改造攻堅小組，并投入88萬元，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上，新增錘磨機、攪揉機、螺旋輸送機和不銹鋼輸送機各一臺，并對籠滾篩、斗升機進行改造。

　　“改造后，生產(chǎn)線不再需要二次壓縐，極大提升了單位產(chǎn)能，降低了動力和人工成本，提高了經(jīng)濟效益。”陳金華算了一筆賬，改造后只需壓縐一次，每噸干膠動力成本降至388.6元，節(jié)約成本184.9元。

　　金水分公司的技改經(jīng)驗很快在各加工分公司推廣開，金橡公司共投入約300萬元推動技改工作，目前金山、金水、金晨和金隆已完成雜膠生產(chǎn)的技改工作，全年可節(jié)省加工成本超過800萬元。

　　一處

　　新機

　　能力建設(shè)，促進發(fā)展提質(zhì)

　　為了進一步降成本、提效益，海南橡膠旗下各企業(yè)從原料儲備、產(chǎn)品銷售等方面加強業(yè)務(wù)交流和產(chǎn)業(yè)協(xié)同。

　　“相對低廉的原料也是保證加工持續(xù)性和穩(wěn)定性的重要條件。”何俊介紹，借助橡膠原料收購區(qū)域協(xié)同體的建設(shè)，金橡公司積極主動與島內(nèi)雜膠原料供應(yīng)商對接，提前做好雜膠原料的收購布局和進廠存放準(zhǔn)備工作。

　　據(jù)統(tǒng)計，截至2022年3月7日，金橡公司共囤積雜膠原料總量約6100噸，充分滿足各加工分公司的“停割期不停產(chǎn)”的加工需求。至截稿時，已加工雜膠干膠4000余噸，同比增長60%以上。

　　同時，金橡公司與龍橡公司加強業(yè)務(wù)協(xié)同，借助后者的市場和貿(mào)易渠道，提前鎖定訂單，實行“以銷定產(chǎn)”模式，保障了“停割期不停產(chǎn)”時期的產(chǎn)品銷路，提升效益。

　　“企業(yè)增產(chǎn)，對我們也是件大好事。”黃文新說，在剛過去的一二月份，他和工友們的收入每個月較去年同期平均增長了2000多元，“工資高了，我們當(dāng)然更有干勁。”