蘭州石化三套丁腈橡膠裝置生產負荷達110%

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“1.5萬噸丁腈聚合加料2.86t/h、3.5萬噸丁腈聚合加料3.8t/h、5萬噸丁腈聚合加料3.5t/h...... 運行部三套丁腈橡膠裝置大檢修后生產負荷達110%，其余各裝置均實現高負荷生產。”9月15日，蘭州石化橡膠運行部生產組副組長王寧在生產調度會上匯報到。

自2023年裝置系統大檢修后，蘭州石化橡膠運行部以保證裝置穩定和高負荷運行為己任，通過優化生產組織、狠抓過程管控、強化設備保障和全員齊心協力，全面提升裝置運行能力，各裝置均保持了高負荷滿負荷運行。

在生產組織上，蘭州石化橡膠運行部抓住丁二烯資源充足、保供有力的時機，從橡膠裝置凝聚系統增加有效生產時間抓起，不斷優化清理頻次、提升清理效率和保證清理質量，凝聚系統有效生產時間每周增加了10小時左右。建立提產增效獎懲機制，激勵全員參與裝置高負荷運行，9月份橡膠產量完成旬計劃的115%。在提高生產效率的同時，充分認識到節水是實現橡膠裝置高負荷生產的前提，采取膠漿泵、壓縮機密封水回用和疏水器凝液回收等一系列節水措施，通過各橡膠裝置錯峰清理，污水總量控制，實現丁苯橡膠裝置凝聚三條線生產。

蘭州石化橡膠運行部在注重過程管控上下功夫，堅持精細源頭預控，精準過程控制和精益末端受控的三步走管理模式，從裝置生產每個環節的嚴控入手，緊盯每一個工藝指標，針對生產過程中出現的影響高負荷運行的工藝細節問題采取閉環管理模式，堅持問題分析不清、防范措施未落實堅決不放過。加大橡膠凝聚系統的工藝管控，將凝聚、干燥、壓塊和包裝的每一步操作要領進行細化，不斷總結適應各裝置生產管理和操作經驗。

為保證裝置的高負荷生產，蘭州石化橡膠運行部開展長周期運行攻關，建立故障處理響應機制、定期檢查消缺機制、定責落責追責機制，重點關注關鍵設備、關鍵部位進行計劃檢查、維護和保養，定期更換振動布料器緩沖塊、皮帶、軸承等易損件和事故件，全力保障凝聚系統的生產時間。針對所有設備采取班組上崗自查、裝置每日排查和運行部定期抽查的方式，加大了裝置設備的巡檢和保運力度，做到崗位員工上崗檢查到位，專業人員要對設備管理到位，故障設備檢修處理到位，壓實了設備管理責任鏈。

在裝置高負荷運行時，蘭州石化橡膠運行部干部員工齊心協力、加班加點、步步盯守、實時掌控，緊抓關鍵部位和重點操作環節。各區域專業和管理人員始終扎根現場，靠前指揮，及時解決裝置高負荷運行中出現的難題。崗位員工嚴格執行操作規程，及時溝通、協同配合，將精心用到每一項生產工藝運行參數的操作調整上、細心用到對現場關鍵部位的巡檢維護上、耐心用到各類問題的及時解決上，以“高嚴細實”的作風確保了各裝置安全平穩、高質高效運行。