蘭州石化三套丁腈橡膠裝置生產(chǎn)負荷達110%

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“1.5萬噸丁腈聚合加料2.86t/h、3.5萬噸丁腈聚合加料3.8t/h、5萬噸丁腈聚合加料3.5t/h...... 運行部三套丁腈橡膠裝置大檢修后生產(chǎn)負荷達110%，其余各裝置均實現(xiàn)高負荷生產(chǎn)。”9月15日，蘭州石化橡膠運行部生產(chǎn)組副組長王寧在生產(chǎn)調(diào)度會上匯報到。

自2023年裝置系統(tǒng)大檢修后，蘭州石化橡膠運行部以保證裝置穩(wěn)定和高負荷運行為己任，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、狠抓過程管控、強化設(shè)備保障和全員齊心協(xié)力，全面提升裝置運行能力，各裝置均保持了高負荷滿負荷運行。

在生產(chǎn)組織上，蘭州石化橡膠運行部抓住丁二烯資源充足、保供有力的時機，從橡膠裝置凝聚系統(tǒng)增加有效生產(chǎn)時間抓起，不斷優(yōu)化清理頻次、提升清理效率和保證清理質(zhì)量，凝聚系統(tǒng)有效生產(chǎn)時間每周增加了10小時左右。建立提產(chǎn)增效獎懲機制，激勵全員參與裝置高負荷運行，9月份橡膠產(chǎn)量完成旬計劃的115%。在提高生產(chǎn)效率的同時，充分認識到節(jié)水是實現(xiàn)橡膠裝置高負荷生產(chǎn)的前提，采取膠漿泵、壓縮機密封水回用和疏水器凝液回收等一系列節(jié)水措施，通過各橡膠裝置錯峰清理，污水總量控制，實現(xiàn)丁苯橡膠裝置凝聚三條線生產(chǎn)。

蘭州石化橡膠運行部在注重過程管控上下功夫，堅持精細源頭預(yù)控，精準(zhǔn)過程控制和精益末端受控的三步走管理模式，從裝置生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)控入手，緊盯每一個工藝指標(biāo)，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的影響高負荷運行的工藝細節(jié)問題采取閉環(huán)管理模式，堅持問題分析不清、防范措施未落實堅決不放過。加大橡膠凝聚系統(tǒng)的工藝管控，將凝聚、干燥、壓塊和包裝的每一步操作要領(lǐng)進行細化，不斷總結(jié)適應(yīng)各裝置生產(chǎn)管理和操作經(jīng)驗。

為保證裝置的高負荷生產(chǎn)，蘭州石化橡膠運行部開展長周期運行攻關(guān)，建立故障處理響應(yīng)機制、定期檢查消缺機制、定責(zé)落責(zé)追責(zé)機制，重點關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位進行計劃檢查、維護和保養(yǎng)，定期更換振動布料器緩沖塊、皮帶、軸承等易損件和事故件，全力保障凝聚系統(tǒng)的生產(chǎn)時間。針對所有設(shè)備采取班組上崗自查、裝置每日排查和運行部定期抽查的方式，加大了裝置設(shè)備的巡檢和保運力度，做到崗位員工上崗檢查到位，專業(yè)人員要對設(shè)備管理到位，故障設(shè)備檢修處理到位，壓實了設(shè)備管理責(zé)任鏈。

在裝置高負荷運行時，蘭州石化橡膠運行部干部員工齊心協(xié)力、加班加點、步步盯守、實時掌控，緊抓關(guān)鍵部位和重點操作環(huán)節(jié)。各區(qū)域?qū)�業(yè)和管理人員始終扎根現(xiàn)場，靠前指揮，及時解決裝置高負荷運行中出現(xiàn)的難題。崗位員工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，及時溝通、協(xié)同配合，將精心用到每一項生產(chǎn)工藝運行參數(shù)的操作調(diào)整上、細心用到對現(xiàn)場關(guān)鍵部位的巡檢維護上、耐心用到各類問題的及時解決上，以“高嚴(yán)細實”的作風(fēng)確保了各裝置安全平穩(wěn)、高質(zhì)高效運行。