標準膠制作過程從割膠到你使用
1.割膠：
膠乳貯藏在樹皮韌皮部的乳管里，把樹皮割開，牛奶般的膠乳靠著乳管本身及其周圍薄細胞的膨
壓作用，就會不斷地流出來。割膠一般是凌晨4點左右，這個時候溫度比較低，膠樹體內水分飽滿，細胞的
膨壓作用是一天中最大的，它排膠就比較流暢，因此清晨割膠產量高。
2.收膠： 不同季節、不同品種，排膠時間的長短有很大差異，當絕大部分膠樹已經斷滴時便可收膠， 必須在太陽升出來前完成收膠工作。收集碗內的鮮膠乳后樹上留下的膠線及膠杯中剩余的凝膠。它 一般可制成l0號、20號標準橡膠，薄褐縐膠片，混合縐膠片和充油橡膠等產品。 3.膠乳凈化： 膠乳凈化是通過過濾、離心分離（如圖）、自然沉降等方法除去膠乳中的雜質。橡膠中的 雜質，會使橡膠制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪胎脫層等。對于標準膠來 說，雜質含量是一項主要的指標。因此，膠乳凈化是確保提高橡膠質量的關鍵措施。 4.膠乳凝固： 在凝固槽中導入凈化后的膠乳加酸凝固。這種加酸凝固工藝目前使用較為普遍，是影響天 然橡膠質量的重要環節之一。膠乳的凝固方法、凝固濃度、凝塊熟化時間等會影響制得橡膠的塑 性保持率。橡膠可塑性對橡膠制品生產的工藝操作有著重要意義。 5.壓薄、壓縐： 把凝固的膠乳通過機械滾壓，脫水變為較薄，厚度一致的凝塊。這增加了膠片的表面積， 縮短干燥時間。同時使膠料的強度增加和得到初步造型的目的，有利于保證膠料進一步加工的質量， 提高生產效率。 6.造粒： 膠料經錘磨機造粒，所得粒子形狀不規則，有孔隙，表面粗糙，使得膠料的后續過程干燥、 包裝等操作條件得到改善。通過造粒，使膠料物理性能和堆積比重得到較大提高。節約運輸、 儲存、包裝空間，使加工后橡膠的商品價值和市場競爭力得到提升。 7.干燥： 把濕顆粒膠裝入干燥車進行烘干。顆粒膠加工時的干燥程度會影響制成標準膠的揮發含量。 當橡膠中的揮發物含量越低，在貯存過程中越難長霉，在生產中的應用性也越強，在制品加工過程 中焦燒危險性越小，塑煉效果越好，因此容易生產出質量高的橡膠制品。 8.出膠稱重： 如果烘好的顆粒膠溫度仍很高，出膠時要等熱量消散到規定溫度才能及時稱重包裝。這樣橡膠就 不容易吸濕返潮造成長霉，有利于長期保存，提高橡膠的使用性能。目前國內全乳膠的凈重為 33.3kg 或40kg。 9.壓包： 把規定重量的顆粒膠放入打包機加壓，顆粒膠會從松散的狀態變成一定規格，外形方正的 緊密橡膠。壓包結實的橡膠可以更好的運輸，堆放及儲存。 10.打包： 膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝，這樣有利于保持橡膠的清潔，干燥，防止 運輸和儲存過程中受外來雜質的污染，以及防止橡膠在堆放時互相粘結和沾染灰塵。 11.堆放入庫： 膠包的貯存要分種類和級別堆放，堆放高度為4-6層，堆長不限，要求通風良好、干燥、 清潔、不漏雨，以免導致橡膠發霉變質。堆放橡膠的倉庫要嚴禁煙火，周圍附近不要存放易燃物品。
轉自：橡膠技術網，橡膠行業門戶網站！
- 蒲公英橡膠“十四五”實現技術突破2021-04-07 04:04:35
- 【詳解】橡膠硫化過程中各個性能指標的變化2021-03-12 11:03:43
- 彈性體、塑性體、橡膠、可塑性、母煉膠等專業用語介紹2021-03-09 11:03:45
- 常用橡膠性能與用途介紹2021-03-09 11:03:25
- 低滾阻輪胎：保證抓地力和耐磨性的同時，讓摩擦產生的能量損失更2021-03-04 12:03:17
- 橡膠防護蠟的防護原理2021-03-04 12:03:34
- 丁基橡膠的性能和應用2021-03-04 12:03:07
