造成模具粘模的三大原因！
發(fā)布時間：2017-02-27 10:42:18 人瀏覽
來源： 橡膠技術(shù)網(wǎng)
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造成粘模的三大原因是：
一、模具問題
模具本身粗糙或處理不當。解決的辦法是鍍鋅、鍍鉻、鍍鐵氟龍。
二、模具內(nèi)積有污物
解決的辦法是，少量的用針挑干凈。大面積的用洗模液洗清，造成這種問題的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的積膠沒清理干凈，積膠再粘橡膠 ，越積越多使模具無法正常生產(chǎn)。還有噴脫模劑越噴越多，使模具內(nèi)大量積存有機硅造成粘模更加嚴重，解決的辦法還是洗模。
三、膠料配方問題
首先是膠料本身的熱撕裂強度差，當模具比較毛糙時，很易使膠料小顆粒斷裂在模內(nèi)，越積越多造成粘模，解決的辦法是并用一些如天然膠之類的熱撕裂強度高的橡膠，將模具做干凈。
另一種是配方本身粘性太重很易粘模，解決辦法是加內(nèi)膠模劑或噴外脫模劑。不過我一向不主張用脫模劑的，因為任何脫模劑都會積硅，積硅太多還會粘模。噴脫模劑的模具是必須要電渡的，否則洗模后還會粘模的，仍至傷及模具，影響使用壽命的。
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