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    淺談橡膠助劑造粒工藝與應用

    發(fā)布時間:2017-05-22 09:17:54   人瀏覽 來源:武可遷 橡膠技術網(wǎng)

    橡膠技術網(wǎng) - 技術文章

         眾所周知,在橡膠工業(yè)產(chǎn)品加工中,除了橡膠主材以外,還必需要填加眾多配合助劑,諸如硫化體系各種助劑,填充補強體系各種助劑,防老體系各種助劑等等,經(jīng)過科學設計,組成配比,經(jīng)混煉,成型和交聯(lián)反應,成為硫化產(chǎn)品,方能實現(xiàn)其應用價值。由于大部份助劑均以粉體形體存在,在混煉中,難免飛場,為改變此狀況,近百年來,橡膠機械科技人員,不懈努力,研發(fā)創(chuàng)新,從開煉機配煉加料,到密煉機投料,再到當今上輔機電腦程控自動計量密閉投料,逐步實現(xiàn)清潔化配煉生產(chǎn)。

     
        回想起上世紀五十年代,當工業(yè)發(fā)達國家,在使用密煉機手工投料操作時,我國還處在用開煉機上加炭黑,相隔不到幾步遠,己看不清操作人面孔,回憶五十年代初,在全國最大的部屬國營第二橡膠總廠第二煉膠車間,黑乎乎的炭黑粉塵,彌漫整個車間,操作人除了眼球及牙齒是白的,其他都是一片黑。煉膠車間工人在飯?zhí)门抨牬蝻垼沽碓O通道,因為移步走動,身上炭黑會給他人造成不便,[巧的是,六十年后,2016年,在浙江省NB市參觀一間橡膠廠時,又重現(xiàn)上述開煉機加炭黑的現(xiàn)場景象,不同的是,操作工多了一個防毒面具應對人類對環(huán)境保護和橡膠工業(yè)生產(chǎn)的自控,工業(yè)發(fā)達國家從源頭創(chuàng)新研發(fā),早在上世紀八十年代,基本實現(xiàn)對橡膠助劑的預分散造粒,并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)橡膠助劑物料性質(zhì),配方設計對制品的使用功能,和生產(chǎn)流程,把粉狀或塊狀的橡膠助劑,加工成球狀,半球狀,圓柱狀,碎片狀,以改進配煉車間工作環(huán)境和方便操作。為實現(xiàn)綠色環(huán)保化生產(chǎn)提供了保障。同時也對各種配煉助劑的明顯識別,防錯,提高配煉效率起著很大作用。
     
        目前橡膠助劑的預分散造粒方法有四種:
     
        一、干法造粒,[對輥式]
     
        二、濕法擠出造粒
     
        三、回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒
     
        四、載體預分散包覆造粒。
     
        以上各種方法,可以根據(jù)助劑性狀特點去采用。
     
        1、對輥式干法造粒的特點是助劑粉料經(jīng)機械壓力而成型,不添加任何分散和潤濕物質(zhì),生產(chǎn)的產(chǎn)品,保證"原汁原味","純"字占優(yōu),同時工藝流程簡便,突出"壓縮",堆積比重提高,減少干燥過程,如多組分抗氧劑復配就可用此法,以各單組分抗氧劑,按比例投入混合器中混合,混合后粉料進行壓片造粒,經(jīng)破碎篩分后,得到不規(guī)則的片狀復配顆粒料;
     
        2、濕法造粒,是在固體粉料與液體共存,加入適量粘合劑,濕潤劑,以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性能,通過機械施加的擠壓力作用,使物料中固相基本微粒靠液體的界面作用,相互粘接,壓實,并擠出造粒法,從設定的模板開孔擠出,形成一定形狀和粒度均勻的顆粒,其形狀一般為直徑為1.0一8.0mm圓柱狀。濕法造粒的特點為:固液相共存[對低軟化點物料濕含量極低,或無濕份,但造粒過程使物料局部軟化或熔化形成固液相共存。固相中的基本微粒無塑性變形,造粒后的顆粒物料,要進行干燥處理,對軟化點低的物料需干燥,冷卻處理。對無自粘性的物料,在造粒時要添加粘結劑或能溶解固相的溶劑,以有利于造粒。像促進劑M,DM,CZ,D,NS等都可用此法造粒。
     
        3、滴液造粒。[回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒。利用助劑物料的低熔點或低軟化點特性,根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍,通過特殊的布料裝置將熔融液料均勻布在下方勻速移動的鋼帶上,同時在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的強制冷卻的作用下,使得物料在移動,輸送過程中得以冷卻,固化,形成半球狀,條狀,片狀產(chǎn)品,從而達到連續(xù)造粒成型。采用此法造粒的,如防老體系:RD,4010NA,4020,DTPD等,以及粘合體系助劑如有機鈷鹽系列;加工助劑如增塑劑,防護蠟,分散劑,均勻劑,脫模劑,辛基增粘樹脂等。采用滴液冷凝造粒,能做到連續(xù)滴液冷凝固化,產(chǎn)品形狀規(guī)整,無銳角,成粒率高,還可以通過布料器轉(zhuǎn)速或進料流量的調(diào)節(jié),來控制粒度規(guī)格。
     
        4、載體預分散包覆造粒:是以定量聚合物為載體,將定量橡膠助劑微粒,均勻地預分散到聚合物中,使助劑微粒表面形成載體包覆層,同時由聚合物將助劑物料的微粒,相互粘連,團聚,并通過擠壓成型機,擠出條狀,經(jīng)切粒機沖切為規(guī)格一致的圓柱狀產(chǎn)品。其直徑為4一6mm,長度在5mm范圍。載體預分散包覆造粒法,可選用蠟類,硬脂酸類物質(zhì)為載體,來包覆助劑粉末產(chǎn)品,使其成為有規(guī)顆粒。此法可適用于大多數(shù)促進劑如M,TMTD,DM,NS,CZ等,還有像活性劑氧化鋅[CR的交聯(lián)劑]填充補強劑如炭黑,碳酸鈣,白炭黑都可用載體預分散包覆法造粒。它的特點是產(chǎn)品完全無塵及二次粉化,可用不同顏色區(qū)分品種,易于識別,防止使用差錯,有利于助劑活化和偶聯(lián)功效,對主體橡膠及助劑有分散,親合作用。
     
        橡膠助劑造粒,因物制宜,分清"主和仆""花旦和丫環(huán)",不能"喧賓奪主",更不能"以瑜掩瑕",以不失主要功能和好用為準。
     
        橡膠助劑造粒工程,對于促進橡膠工業(yè)綠色環(huán)保化,降低或消除橡膠助劑在橡膠產(chǎn)品配煉過程中粉塵污染,起著很大作用,必須大力推廣,雖然比原材助劑貴了些,但物有所值,如果能在加工環(huán)節(jié)降低成本,把價格再便宜些,對于中小橡膠企業(yè)來說,也是樂意推廣使用,做到薄利多銷,支持和加快中國橡膠制造綠色化進程,最終實現(xiàn)橡膠強國和美麗橡膠的宏圖大業(yè)!
     
        


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