橡膠制品的常見4種修邊方法
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橡膠制品的常見4種修邊方法
修邊是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一個(gè)常見工序。修邊方法有：手工修邊法、磨削法、切削法、冷凍修邊法、無飛邊模具成型法等。各生產(chǎn)廠家可根據(jù)制品的質(zhì)量要求和自身的生產(chǎn)條件來選用合適的修邊方法。
人工修邊
手工修邊是一種古老的修邊方法，它包括手工用沖頭沖切膠邊；用剪刀、刮到等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量和速度也會(huì)因人而異，要求修整后制品的幾何尺寸必須符合產(chǎn)品圖紙要求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必清楚修整部位和技術(shù)要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。
在橡膠雜件的生產(chǎn)中，修邊操作大部分都是以不同形式的手工操作。由于修邊的手工操作生產(chǎn)效率低下，常常在生產(chǎn)任務(wù)集中時(shí)，要?jiǎng)訂T許多人進(jìn)行修邊。這樣，不僅使工作秩序受到影響，而且也使制品的質(zhì)量得不到保障。為此，應(yīng)當(dāng)考慮采用更加有效的工藝措施（例如采用無飛邊化的成型模具）或采用各種修邊設(shè)備進(jìn)行修邊。
機(jī)械修邊
主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對(duì)精度要求不高的特定制品。它是當(dāng)前較領(lǐng)先的修整辦法。
1） 機(jī)械沖切修邊憑借壓力機(jī)械和沖模、沖刀，去掉制品的膠邊。此辦法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。關(guān)于含膠率較高、硬度小的制品通常選用碰擊法沖擊切邊，這樣，可削減因?yàn)橹破窂椥暂^大形成刀切后邊部不齊、旁邊面洼陷；而對(duì)含膠率較低、硬度較高的制品，能夠直接采納刀口模的辦法沖切。別的，沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，需求設(shè)備的沖切壓力較高，沖切的質(zhì)量較好；熱切指在較高的溫度沖切時(shí)應(yīng)避免高溫觸摸制品的時(shí)刻過長(zhǎng)，影響產(chǎn)物質(zhì)量。
2） 機(jī)械切削修邊適用于外形尺度較大制品的修邊，運(yùn)用的是切削刀具。一舷切削機(jī)械都是專用機(jī)器，紛歧樣制品運(yùn)用紛歧樣的切刀。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長(zhǎng)度紛歧的膠條，有必要在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下運(yùn)用帶有溝槽的具將膠條削除。
3） 機(jī)械磨削修邊關(guān)于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠制品，通常運(yùn)用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子必定粗細(xì)的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削外表較粗糙^有能夠夾有剩余的砂粒，影響運(yùn)用效果。
4） 低溫拋丸修邊關(guān)于修邊質(zhì)量需求較高的精密制品，如O形圈、小皮碗等，可選用此法修邊。將制品用液氮或干冰敏捷冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴人金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎掉落，完結(jié)修邊。
5） 低溫刷磨修邊它是憑借兩個(gè)繞水平軸旋轉(zhuǎn)的尼龍刷將冷凍的橡膠制品的膠邊刷除掉。
6） 低溫轉(zhuǎn)鼓修邊它是最早選用的冷凍修邊方法，使用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)變發(fā)生的碰擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊開裂并掉落，鼓的形狀通常為八角形，以增大制品在鼓中的碰擊力，鼓的轉(zhuǎn)速要適中，加人磨蝕劑可進(jìn)步功率。如電解電容器的橡膠塞的修邊技術(shù)就是選用低溫轉(zhuǎn)鼓修整。
7） 低溫振蕩修邊又稱振蕩冷凍修邊，制品在環(huán)行密封箱中做螺旋狀振蕩，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強(qiáng)的碰擊效果，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振蕩修邊比低溫轉(zhuǎn)鼓修邊好，制品損壞率低，出產(chǎn)功率較髙。
8） 低溫?fù)u擺、顫動(dòng)修邊對(duì)小型或微型的制品或富含金屬骨架的微型硅膠制品適用，與磨蝕劑一同修去產(chǎn)物孔穴、邊角、槽溝中的膠邊。
冷凍修邊
專用的冷凍修邊機(jī)設(shè)備，其原理是采用液氮（LN2）使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、修邊質(zhì)量好和自動(dòng)化程度高的修邊設(shè)備，對(duì)于純膠件尤為適合。適用制品廣泛，已成為主流的工藝標(biāo)準(zhǔn)。但是，這類設(shè)備價(jià)格昂貴，運(yùn)行成本也較高。
無飛邊模具
采用無飛邊模具進(jìn)行生產(chǎn)，修邊工作變得簡(jiǎn)單而輕松（飛邊一撕即掉，故這種模具也叫撕邊模） .無飛邊模具成型法，可完全省略了修邊工藝，提高制品品質(zhì)和使用性能，降低勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景。
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