橡膠配方設計與性能的關系

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耐磨耗性好的主要原因是它的玻璃化溫度（T_g）較低（－95~105℃），分子鏈柔順性好，彈性高。SBR的耐磨耗性隨分子量增加而提高。

NBR硫化膠的耐磨耗性隨丙烯腈含量增加而提高，XNBR的耐磨耗性比NBR好。

聚氨酯（PU）是所有橡膠中耐磨耗性最好的一種橡膠，在常溫下具有優異的耐磨性，但在高溫下它的耐磨性會急劇下降。

2．硫化體系的影響

硫化膠的耐磨耗性隨交聯密度增加有一個最佳值，該最佳值不僅取決于硫化體系而且和炭黑的用量及結構有關。在提高炭黑的用量和結構度時，由炭黑所提供的剛度就會增加，若要保持硫化膠剛度的最佳值，就必須降低由硫化體系所提供的剛性部分，即適當地降低交聯密度，反之則應提高硫化膠的交聯密度。

3．填充體系的影響

通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小，隨表面活性和分散性的增加而提高。

填充新工藝炭黑和用硅烷偶聯劑處理的白炭黑均可提高硫化膠的耐磨耗性。

4． 增塑體系的影響

一般說來，膠料中加入軟化劑都會使耐磨耗性降低。是NR和SBR中采用芳烴油時，耐磨耗性損失較其他油類小一些。

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