橡膠硫化后有氣泡怎么辦？

發布時間：2017-10-11 10:53:49 人瀏覽來源：橡膠技術網

橡膠硫化后樣品表面總是有些氣泡，大小不等，切開后，樣品中間也有少數氣泡。

橡膠產品表面有氣泡的原因分析

1、橡膠混煉不均勻，操作工不規范。

2、橡膠膠片停放不規范，環境不衛生。管理不規范。

3、材料有水份（混煉時加點氧化鈣）

4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。

5、硫化壓力不足。

6、硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中

7、模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！

8. 制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化后，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產生氣泡。

9.硫化過程中排氣沒排好。

10、配方問題，硫化體系要改善。

解決辦法：在硫化壓力和時間上加以改善

1、延長硫化時間或提高硫化速度。

2、硫化前薄通幾次。

3、硫化時排氣次數多一點。

文章來源：網絡

轉自：橡膠技術網，橡膠行業門戶網站！

橡膠技術網 www.www.jlxczjs.com！

>更多相關文章

首頁推薦

2025年第十七屆橡膠技術交流會將在三門舉辦

熱門圖片

最新新聞

技術文章

網友評論

進入討論區

推薦閱讀

頭條新聞

價格行情

橡膠市場

圖片中心