硅橡膠的發(fā)展前景
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硅橡膠的發(fā)展前景
武可遷
談起硅橡膠,在橡膠品種的大家族中,一般把它劃為特種橡膠的范疇。
因?yàn)樵诟鞣N橡膠的使用中,用于制造輪胎的橡膠,大約占去所有橡膠原料旳消耗量一半以上,其余才是用于非輪胎制品。在用于各種橡膠品種來說,如天然橡膠仍是排頭老大,約占41%,丁苯橡膠和順丁橡膠,合計(jì)約占28%,而硅橡膠的用量,隨著有機(jī)硅高分子彈性體具有許多獨(dú)特而寶貴的性能,如耐高低溫、耐候、耐老化、電氣絕緣、耐臭氧、憎水、生理惰性等,為其它的有機(jī)高分子彈性體所不能比擬和替代的,已在航空航天,醫(yī)療衛(wèi)生,電子電氣,工農(nóng)業(yè),交通運(yùn)輸以及曰常生活用品中廣泛應(yīng)用,并己成為國民經(jīng)濟(jì)中重要而必不可少的新型橡膠材料。
固態(tài)或液態(tài)熱硫化硅橡膠,應(yīng)用模圧或注塑、擠出工藝,生產(chǎn)非常多的不同性能的硅橡膠制品,因而其用量也逐漸上升占橡膠總用量的7%,硅橡膠的應(yīng)用,發(fā)展,潛力巨大。硅橡膠己經(jīng)開始由高性能特種橡膠過渡到一般大宗合成橡膠,從對橡膠原料需求結(jié)構(gòu)來看,將會(huì)出現(xiàn)天然橡膠、石油基合成橡膠、非石油基合成橡膠三足鼎立的局面。
硅橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,由于下游制品的需求量大,從而促使有機(jī)硅單體的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大和普及,硅橡膠的生產(chǎn)己經(jīng)逐漸由技術(shù)控制轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀究刂频拇笞诠I(yè)化橡膠材料。硅橡膠生產(chǎn)屬煤制橡膠范疇,是指以煤為主要原料和燃料生產(chǎn)硅橡膠。在配套熱電裝置的情況下,以煤,和石英砂為起始原料,毎生產(chǎn)一噸硅橡膠,需要消耗十噸煤炭(折合熱值為5000大卡動(dòng)力煤)略粗計(jì)以一噸硅橡膠的價(jià)格為2萬元,則煤炭價(jià)格對硅橡膠成本有決定性影響。這就促使我們必須在合成路線和耗能及提高效率上下功夫,才能比對其它合成橡膠。
由于硅橡膠的應(yīng)用迅速發(fā)展,前景看好,預(yù)計(jì)在未來十年,硅橡膠需求及消費(fèi)量可達(dá)250萬噸以上,約占橡膠總需求量的20%,在這樣的發(fā)展態(tài)勢下,將會(huì)對生產(chǎn)硅橡膠上下游產(chǎn)業(yè)有很大促進(jìn)作用,對上游,將會(huì)促進(jìn)煤炭工業(yè)的高科技精加工力度,充分利用我國豐富的煤礦資源,學(xué)習(xí)國外先進(jìn)合成技術(shù),努力提高硅橡膠的自給率,目前一些高品質(zhì)的硅橡膠還依賴國外如道康寧、瓦克等公司供應(yīng)。對下游來說,要開發(fā)硅橡膠與其它膠種共混,利用硅橡膠與其它不同橡膠各自的性能的優(yōu)劣,取長補(bǔ)短,消除單一材質(zhì)的弱點(diǎn),以獲得綜合性能較為理想的并用共混膠料。遵循極性相近原則,溶度參數(shù)相近原則,黏度相近原則,表面張力相近原則以及共混膠共硫化速度同步平衡原則,實(shí)現(xiàn)硅橡膠共混其它膠種工藝技術(shù)。目前比較成熟的并用共混工藝,是利用加入硅烷偶聯(lián)劑方法,或接枝聚合工藝,使得硅膠與其它膠種共混。如與三元乙丙橡膠共混,使共混膠既具有硅膠特有性能,同時(shí)又具有乙丙橡膠耐候、耐臭氧及耐化學(xué)介質(zhì)性能,這種共混膠被廣泛應(yīng)用到汽車的橡膠配件上。現(xiàn)在又開發(fā)出硅橡 膠與 丙烯酸酯橡膠共混,釆用在共混膠中加入高摩爾質(zhì)量的長鏈烷基硅油作相容劑,或用加入含氫硅油混合后再加入氯鉑酸催化,形成硅氫加成反應(yīng),獲得共混效果,取其丙烯酸酯優(yōu)良的耐油性能 ,使二者性能互補(bǔ)。
隨著硅橡膠工業(yè)的高速度發(fā)展,各工業(yè)發(fā)達(dá)國家對硅橡膠的研發(fā)、生產(chǎn)及推廣應(yīng)用已進(jìn)入了全面發(fā)展的新階段, 免二次硫化的硅橡膠、100攝氏度硫化的硅橡膠以及能耐高溫300度攝氏度的硅氮橡膠己形成工業(yè)化生產(chǎn),更多的硅橡膠品種被應(yīng)用到不同領(lǐng)域,我國的硅橡膠工業(yè),雖起步較晚,但現(xiàn)在在產(chǎn)品的種類與生產(chǎn)工藝上都取得了長足的進(jìn)步,相信我國的硅橡膠工業(yè)在未來會(huì)發(fā)展得更快更好。
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