再生膠生產工藝

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        2．切膠

        經過分類加工的廢舊橡膠，必須把大小厚薄不一的膠料進行切割，以便于水洗和粉碎，保證設備安全運行。具體要求是：外胎類寬在10cm，厚在3cm以下的，切割長度不久于25cm;厚在3cm以上的，切割長度不大于15cm。水胎、膠管、膠帶等長條膠料厚度在2cm以下的，切割長度不大于30cm。膠鞋類和零星雜品膠可不切割。其它特殊膠料視具體情況確定切割的尺寸大小。切割時用剪切機，操作要注意安全，防止發(fā)生事故。

        3．水洗

        由于輪胎和膠鞋等廢舊橡膠在使用過程中長期接觸地面，夾帶許多泥沙和雜質，如不清除，在粉碎過程中將造成塵土飛揚，污染環(huán)境，影響操作人員身體健康。而且，這些泥沙、雜質若帶入膠粉中，將使再生膠產品質量下降。因此在粉碎前應盡量除去這些泥沙雜質，做到文明生產和提高產品質量。水洗時將切割好的廢舊橡膠定量定時的投入到錐形圓筒轉鼓洗滌機中，投料要均勻，水量要充足，洗后的膠料要達到基本上無泥沙雜質，并保持清潔，晾干后，堆放在車間內備用。

4．粗碎

粗碎是在粉碎機（也稱破膠機）中進行的。粉碎機有三種規(guī)格，一是兩個輥筒都有溝槽，稱雙溝輥粉碎機；二是兩個輥筒沒有溝槽（即光棍），稱雙光輥粉碎機；三是一個輥筒有溝槽，另一個輥筒無溝槽，稱溝光輥粉碎機。其中雙光輥粉碎機用作細碎，其它兩種則用于粗碎。粗碎的目的是將大塊的廢舊橡膠破成較小的膠塊，為下一步細碎打基礎。操作時，將洗凈的廢舊橡膠經輸送帶投入到粗碎機中，供料要適量，補料要定時。輥筒外有一滾網篩，使合格的膠塊漏下，不合格的膠塊由滾網篩帶回輥筒上重新進行破料。一般破膠的輥距控制在2 m m左右，粗碎后的膠粒直徑約在6 ～ 8 m m。從滾網篩落下的合格膠粒經輸送器送往下道工序進行細碎。

5．細碎

    粗碎合格的膠粒，由輸送器經過風選機和磁選裝置除去大部分纖維的金屬雜質，再送到光輥粉碎機中時行細碎。光輥粉碎機的輥距控制在1 m m左右，粉碎后的膠粒粒徑應小于1m m 。細碎后的膠粉應再經風選和磁選除去纖維雜質。一般1臺粗碎機可同時向2～ 3臺細碎機供料，操作人員應巡視檢查，控制膠粉流量，以取得最佳的粉碎效果。

6．風選

    細碎合格的膠粉，由輸送器送入旋風分離器進行分離，把纖維雜質從膠粉 中 進 一 步 分出，然后由風機把膠粉送到小粉倉準備進行過篩。

7．過篩

    篩的形式分多層篩和單層篩，兩種篩一般由電機帶動曲柄軸做往復運動，習慣稱振動篩（單層篩包括圓形轉動篩）。篩網要求：外胎類為26～32目，膠鞋類和雜膠類為24～28目。過篩時仍有部分纖維與膠粉分離，合格的膠粉從篩網漏下，不合格的膠粉單獨收集再返回細碎機進行粉碎。合格膠粉細度要求：外胎類粒徑為0.8～1 m m 。膠鞋類和雜膠類粒徑為0.9～1

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