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    我國膠輥的現狀與展望

    發布時間:2016-11-30 10:24:33   人瀏覽 來源: 橡膠技術網

    橡膠技術網 - 行業分析

     
        最近40多年來,造紙膠輥不斷變化革新,結構日益復雜,功能日臻齊全,特別是可控的中高檔膠輥改進發展最快。20世紀60年代,德國開始使用游動膠輥。70年代美國率先開發出可控中高檔膠輥。而后不久,瑞士與德國又共同研制發展第三代可控中高檔膠輥。隨著抄紙機的日益現代化和自動化,這些新型膠輥對于提高紙張的產量和質量起到了重大作用。
     
        造紙膠輥屬于高硬度的橡膠輥,在高接觸壓力下使用,壓輥的壓力最高可達1200 kN·m-1。通常,視用途和作用的不同,膠輥表面橡膠的硬度控制在70~100度之間,已擴及到高硬質橡膠、半高硬質橡膠和硬質膠三個區段領域。硬度最低的銅網膠輥為70~80度,擠水膠輥為75~85度,壓榨膠輥、真空膠輥為80~90度,烘干膠輥為85~95度,最硬的分毯膠輥、案膠輥和毛布導輥已達到95~100度。這些不同硬度的膠輥都采用不同的橡膠配方制造,甚至膠輥內外層也不盡相同。橡膠材質以前多以NR為主,現已普遍改為耐水性、耐化學藥品性和耐磨性更好的SBR,BR,NBR和PUR。許多壓力膠輥甚至已完全改用PU,其用量已超過橡膠(占2/3)。
     
        隨著造紙工業長網機的大型化和高速化,有的抄紙機寬度已達10'm,速度每分鐘高達2 000 m,膠輥的使用數量也不斷增多,質量要求更趨嚴格,因此,出現了許多新型的造紙膠輥,例如在新的壓榨區段,使用了多種高效脫水的高速壓機膠輥,抄網和烘干區段也使用了大量多種不同形狀的膠輥,實現了產品換代。這類新型膠輥對耐化學藥品性(主要為堿)、動態性(橡膠滯后損失)、硬度穩定性(熱狀態下軟化)和導熱性(防止膠輥生熱脫層)提出了更為嚴格的要求。
     
        2.2    軋鋼膠輥
     
        近些年來,隨著金屬薄板壓延技術的進步,軋鋼膠輥一躍超過造紙膠輥,獲得了迅速的發展。在美、歐、日等鋼鐵生產大國,軋鋼膠輥的橡膠消耗量已占到20%~25%,僅次于印刷和OA膠輥,已成為膠輥的支柱產品之一。
     
        軋鋼膠輥按其作用可分為夾送輥、聯動輥、導輥、直壓輥、壓緊輥、活套張緊輥等多種類型,大多在與鋼板等板材直接接觸的狀態下使用。其具體要求性能有:
     
        1.薄板延伸處理用膠輥--高摩擦性和耐磨性;
     
        2.沉人藥液用膠輥--耐化學藥品性;
     
        3.壓絞除去鋼板附著液用膠輥--彈性、耐化學藥品性;4.不使鋼板損傷的送料裝置用膠輥--彈性、耐磨性。
     
        軋鋼膠輥除了用來軋制鋼鐵、不銹鋼等黑色金屬鋼板之外,還軋制銅、鋁、錫等有色金屬板材,一般為3-6 mm的冷軋中板,在3 mm以下的薄板生產中使用量也較大。目前,使用膠輥的生產線有:連續酸洗裝置、電解洗滌裝置、鍍錫裝置、鍍鋅裝置、鍍鉻裝置,還有鋼板涂覆裝置、表面特殊處理裝置、硅鋼板裝置以及剪斷裝置、縱切裝置、計測裝置、研磨裝置等。此外,線卷準備裝置、軋鋼機前后裝置等也都用軋鋼膠輥。現在一臺軋鋼生產線使用的軋鋼膠輥數量已高達500~l 000支。
     
        鋼板外觀質量在很大程度上決定于膠輥性能的優劣,因此,對軋鋼膠輥的要求甚為嚴格,使用的橡膠材質通常為CR,NBR和CSM等。近年來,用PUR和PU生產膠輥也成為一種時尚,其用量已占到總用量的1/4左右。例如在酸洗裝置的進出口處,過去常用CR膠輥,現已全部改用PUR或PU膠輥;酸堿槽和澆水槽也已由CSM膠輥改用PUR和PU膠輥;電解槽則.一直使用NBR膠輥。連續熱處理裝置上的膠輥主要用CR,也有少量用CSM和三聚氰胺甲醛樹脂(MP)。
     
        在鍍鋅裝置上的各類膠輥一般都用CR,膠輥數量高達90支以上,比其他裝置上的60~70支多了約30%。在鍍錫裝置上不僅膠輥用量更多,達到了250支以上,而且使用的膠種也增多。一般在常溫下使用PVC膠輥,人口處用CR膠輥,出口處用NBR膠輥,耐熱熔融槽用MVQ膠輥。目前,這類耐熱膠輥使用高端橡膠的現象日益增多,并成為新一類軋鋼膠輥的代表性產品之一。
     
        2.3    印染膠輥
     
        印染膠輥主要用于紡織工業的織物染色和整理等,其作用同造紙膠輥類似,有經線漿糊除去裝置的清糊用碾壓膠輥、堿精煉機用的砑光膠輥、耐高濃度氧化劑(過氧化氫:亞硫酸鈉)的漂白機用洗滌膠輥、耐高濃度堿的棉布絲光處理用絲光砑光膠輥、連續染色機用的著液膠輥、筒式奈染機用的筒染膠輥,還有樹脂加工用的著液膠輥等。此外還有布壓紋加工用的印紋軋光膠輥和布防縮加工用的緊壓膠輥。
     
        在這些纖維二次加工的印染和染整工藝中,基本上是潤濕織物的連續壓榨作業,因而,所用的膠輥大部分是著液膠輥和碾壓膠輥。它們除了彈性以外,還具有優異的耐水性和耐化學藥品性(一般為堿水)。使用的橡膠材質以往主要為NR和SBR,近年來已開始大量與NBR并用或者完全使用NBR。
     
        印染膠輥視使用部位和表面硬度的不同分為三種類型。一是主動輥,根據線速要求,為保證尺寸的定型性,要求膠輥要有很高的硬度,最高已達95~100度。二是被動輥,如絲光、軋染膠輥一類,硬度一般在80-85度。三是整理系統用的空心導輥、彎輥等,這種膠輥的硬度一般在55~60度。歷史上,印染膠輥與造紙膠輥、印刷膠輥被稱為三大傳統膠輥。
     
        2.4    印刷膠輥
     
        印刷膠輥為膠輥工業最具代表性的產品,近年來發展速度不斷加快。一臺四色印刷機裝有48~64支膠輥,平均1~2年即要更換一次,在苛刻條件下使用壽命不過幾個月,耗損量甚大。目前,印刷膠輥的產量在多數國家已位居各種膠輥之首,占到市場份額的35%~45%,發展勢頭十分強勁。


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