我國合成橡膠工業的發展

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　　合成橡膠工業的發展

　　合成橡膠是一種具有高彈性及其他性能的高分子結構材料。它以石油、天然氣、煤和農副產品為原料，通過有機合成方法制成單體，經聚合或縮聚制得類似天然橡膠的新型材料。

　　合成橡膠可按其用途及性能分為通用型合成橡膠和特種合成橡膠兩大類。經添加各種助劑和加工處理，可制得不同性能及用途的橡膠制品。如膠鞋、膠管、運輸帶、各種輪胎、密封材料，減震零件以及浸漬制品等等，廣泛用于經濟建設、國防軍工、尖端科學以及人民生活。

　　合成橡膠不只是固體彈性體，而且還有低分子液體橡膠、合成乳膠以及兼有橡膠和塑料性能的橡塑體等，有著廣闊的應用新領域。

　　解放以前我國沒有合成橡膠生產。新中國建立以后，為了加強國防實力，解決經濟建設的急需，國家決定加速開發橡膠資源。一方面在南方亞熱帶地區擴大種植天然橡膠；另一方面安排重點科研單位，研究開發合成橡膠。合成橡膠工業經歷了艱苦創業、技術攻關的歷程，現已進入到持續發展的新階段。形成了原料綜合利用，助劑內部配套，設備立足國內，多種生產方法并存的比較完整的體系。到一九八三年合成橡膠產量達到16.67萬噸，使我國橡膠的自給率（包括天然橡膠）達到了60%左右。同時，在實踐中培養了一支技術素質較好的技術隊伍，為合成橡膠工業的進一步發展奠定了基礎。

　　合成橡膠工業的起步

　　一九五○年中國科學院長春應用化學研究所首先開展了氯丁橡膠的科研工作，以后全國有關科研單位相繼對丁鈉橡膠、丁苯橡膠、聚硫橡膠和順丁橡膠等品種進行了研究，從單體的催化合成，聚合配方、橡膠物化性能的測試分析、分子量分布與彈性體結構關系的探索，以及試驗車間的設計、建設和操作運轉等，進行了全面探索。一九五一年，長春應用化學研究所在試驗室研究出氯丁橡膠，一九五三年建成20公斤／日中間試驗車間。這套裝置一面生產少量氯丁橡膠；同時利用生產氯丁橡膠的中間產品乙烯基乙炔合成軍工急需的甲醇膠；還為即將建設的生產裝置培訓了人員。接著沈陽化工研究院開展了工業放大試驗，驗證了國外氯丁膠乳液聚合配方，探索了顆粒凝聚工藝。

　　一九五五年，在蘇聯專家指導下化工部化工設計院進行了四川長壽化工廠年產2,000噸氯丁膠生產裝置的設計。該廠一九五七年破土動工，用了一年多時間建成裝置，但因工藝不完善，設備選型滿足不了工藝要求，生產上缺乏必要的控制調節手段，試車不正常。科技人員、干部和工人，在極其艱苦的條件下日夜奮戰，不畏艱辛，終于在一九五八年十一月四日，生產出第一塊氯丁橡膠，揭開了我國生產合成橡膠的序幕。

　　與此同時，我國也開發了丁苯橡膠。丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯單體進行乳液共聚制成的，綜合性能優越，可與天然橡膠并用制作各種規格的輪胎、膠管、運輸帶及模型制品等。

　　第一個五年計劃期間，蘭州化學工業公司合成橡膠廠建設的13,500噸／年丁苯橡膠裝置，及1,500噸／年丁腈橡膠裝置，是國家的重點項目，由蘇聯提供設計和設備。一九五八年開始建設，用了兩年時間，建起了廠房，設備也安裝就緒，但就在緊張進行生產準備工作的關鍵時刻，一九六○年蘇聯政府撤銷合同，撤走專家，給即將試車的合成橡膠廠帶來了極大的困難。當時蘭化公司合成橡膠廠的職工決心自力更生，為國爭光。他們吹掃了上萬米的管線，逐臺檢查了設備，分析了近百種原料，又編寫了全部開車資料，進行了現場練兵，妥善地進行了生產準備工作。一九六○年五月二十日，一次投料試車成功，生產出了我國第一批丁苯橡膠，各項指標達到了設計要求。蘭化公司合成橡膠廠的試車成功，反映了合成橡膠戰線廣大職工，不怕困難，勇挑重擔的英雄氣概。國防軍工用的一些特種橡膠過去由蘇聯提供，蘇聯不供貨后，國家作出了限期生產丁腈橡膠的決定。化學工業部集中優勢兵力，大打丁腈橡膠基本建設的殲滅戰，在蘭化公司合成橡膠廠建成了丁腈橡膠生產裝置，一九六二年生產出了丁腈—18、丁腈—26、丁腈—40三個牌號，適應了航空工業的需要。這一時期，北京橡膠工業研究設計院合成橡膠研究室和蘭化公司研究院，研究成功以金屬鋰為催化劑、氣固相聚合的丁鋰橡膠，建立了中試車間，進行了小批量生產以供軍工需要。工程師石之達、吳嘉祥、楊穆生、張萬欣、武冠英等在丁苯、丁腈及丁鋰橡膠的試車投產中做出了重要貢獻。錦西化工研究院生產了聚硫橡膠，這是一種具有優異的耐油、耐溶劑、耐大氣老化和氣密性好的彈性材料，產品分固態，液態及乳膠等品種，用于航空工業、汽車制造工業、鐵路電訊系統以及建筑行業。同時，一些科研單位和工廠還進行了硅橡膠和氟橡膠的開發。

　　合成橡膠工業剛建立時，國家就重視了智力開發和人才培養。第一個五年計劃期間，蘭化公司選派了科技人員，到蘇聯進行培訓、實習。一九五三年以來，大連工學院、北京化工學院和成都工學院，相繼開辦了合成橡膠專業，為國家輸送了大量人才。

　　第二節　技術攻關會戰

　　五十年代建立起來的蘭化公司合成橡膠廠丁苯橡膠裝置，以糧食酒精為原料，每年耗用糧食2.43億斤。在五十年代末和六十年代初，我國農業生產還很落后，又遇災荒，丁苯橡膠“與民爭糧”的矛盾格外尖銳，因此被迫停產。從一九六○年至一九六二年期間總共生產丁苯橡膠4,391噸，僅為設計能力的10.8%。氯丁橡膠因為電石消耗定額高，與民爭電、爭煤的矛盾也很突出，從一九五八年到一九六二年，共生產氯丁橡膠784噸，僅為設計能力的8%。面對產量低、技術經濟指標差、虧損嚴重的現實，合成橡膠戰線的廣大職工，決心擺脫合成橡膠工業發展的困境，先后組織了氯丁橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠技術攻關會戰，扭轉了生產的被動局面，寫下了合成橡膠工業創業史的新篇章。

　　一、氯丁橡膠技術攻關會戰

　　氯丁橡膠技術攻關會戰是從生產實際出發，深入調查研究，進行了充分準備后開始的。當時已投產五年的氯丁橡膠，產品質量平均合格率僅71%，其中一級品率僅25%；平均電石消耗7.93噸／噸，為設計定額的2.3倍；平均成本為15,726元／噸，超出當時國家調撥價格的兩倍以上。針對上述情況，化工部有關領導和技術人員重點抓了三個方面的調查研究。一是一九六三年初，組織了由長壽化工廠、西南化工設計研究院、青島化工廠以及山西省化工廠等單位70余人的三結合技術查定隊伍，對氯丁橡膠生產全流程進行系統查定，編寫出了《氯丁橡膠生產技術查定匯報》共5期，約20萬字，幾萬個數據。本著查流失，堵漏洞，上措施，降消耗以及邊查邊改的要求，根據查定中的數據，有針對性地上了技術措施。結果一九六四年電石消耗定額下降到了3.56噸／噸，比前五年平均數下降52%，效果顯著。二是一九六三年底，組織了有關設計及生產單位的同志，用幾個月的時間，整理了氯丁橡膠的生產技術資料，并與國外進行了對比，找出了差距。三是一九六四年組織長壽化工廠、合成橡膠科技情報站、中國科學院西南有機化學研究所以及西南化工研究設計院等單位，系統地查閱了8個國家近二十年來的技術資料，了解了國外氯丁橡膠生產技術水平和發展趨勢。在調查研究的基礎上，一九六五年初化學工業部召開“氯丁橡膠技術攻關座談會”，確定了攻關會戰課題，并將其列為部重點科研項目下達。攻關的重點是改造工藝流程，提高技術水平，擴大生產能力，開發新品種，改造老產品。

　　參加會戰的化學工業部第八設計院、西南化工研究院、中國科學院西南有機化學研究所、成都工學院、瀘州化工專科學校、山西省化工廠、青島化工廠、天津橡膠制品研究所、蘭化公司合成橡膠廠以及合成橡膠科技情報中心站等11個單位共280多人，匯集長壽化工廠，進行攻關。中小型試驗以專業隊伍為主，有生產車間參加；生產試驗以生產車間為主，有專業隊伍參加。在該廠黨委統一部署下，通過一年多的攻關會戰，取得了顯著的效果。在生產上應用的會戰成果有10項，完成中試并具備生產試驗條件的有4項，中間試驗取得較好成效的有4項。其中一些重大革新成果，對生產流程進行了有效的改造。如乙烯基乙炔精制流程、原有解吸塔、脫乙炔塔、蒸餾塔以及精餾塔四組塔系，改造成一臺解吸—精餾塔，并由填料塔改成篩板塔，取消了三個塔系的主體設備及輔助設施，簡化了工藝，方便了操作，節約了能源。同時，將乙烯基乙炔工段常壓吸收，改為加壓吸收。從方案制訂、小試、中試、工藝設計、設備制造、現場安裝、工藝規程修訂到生產試驗，總共只用了135天。投產后，生產能力提高了2.3倍，現已歷時20年，一直安全運轉。會戰中，篩選了氯丁二烯高效阻聚劑代替原來用的木焦油，改造了精鎦塔系，使開塔周期由原來的7天延長到3個月。還重點進行了工藝流程的填平補齊和小改小革。通過會戰，完善了工藝流程，改善了技術經濟指標，突破了設計能力，使產品過了技術經濟關。一九六五年生產氯丁橡膠2,323噸，為一九六四年的2.5倍。一級品率提高到89.37%，電石消耗3.239噸／噸，成本為3,819元／噸，產值利潤率達20%以上，由此扭虧為盈，獲得了較好的經濟效益。同時還改善了工人的操作條件，減少了環境污染。會戰的成果迅速推廣應用到正在建設的山西省化工廠及青島化工廠兩套2,500噸／年的氯丁橡膠裝置。這兩個廠一九六五年試產，一九六六年分別生產2,411噸和2,538噸氯丁橡膠，接近或突破了設計能力。

　　參加會戰的王清泉等首先開發成功了非硫調節氯丁膠。這個品種，國內有5個單位斷斷續續地搞了七、八年，一直未完成試驗室試驗。會戰開始以后，各單位交流了情況，共同制訂了科研方案，僅用了54天就完成了試驗，并在工業裝置上批量生產。產品經用戶試用質量接近國外同類產品，會戰的同志們將其取名為54—1型氯丁橡膠。緊接著試制成氯丁二烯與苯乙烯共聚的耐寒氯丁膠、粘接用氯丁膠、通用型氯丁乳膠、濃縮氯丁乳膠等新產品，適應了市場發展的需要。

　　一九六六年一月，國家經委、國家科委、中國科學院、高等教育部和化學工業部在北京科學會堂，聯合召開了化工生產重要科技成果座談會，氯丁橡膠技術改造被評選為16項具有先進水平的重大成果之一。

　　二、丁苯橡膠技術攻關會戰

　　一九六三年，隨著工農業形勢的好轉，以糧食為原料的丁苯橡膠，逐步恢復正常生產。當時蘭化公司合成橡膠廠的領導干部認識到要發展丁苯橡膠，必須擺脫四十年代的落后技術，改進品種，提高質量；改變原料路線，提高原料自給率。一九六四年，化學工業部組織了丁苯橡膠的技術攻關會戰。以蘭化公司為主匯集了全國二十多個單位聯合攻關。會戰分為三個戰役進行。

　　第一戰役，生產松香丁苯軟膠代替丁苯硬膠。采用了新配方，以松香鉀皂代替拉開粉為乳化劑，并選用了新型氧化還原體系。新配方引發活性大，聚合反應速度比原來提高約30%；鐵含量少，提高了橡膠的抗老化性能；用松香鉀皂代替拉開粉，改善了橡膠的加工性能；增加了產量，減少了污染；用新配方生產出來的橡膠具有一定的可塑性，稱為丁苯軟膠，取消了加工丁苯硬膠的熱氧增塑工序。聚合配方的變化，帶來了工藝過程的革新。聚合釜傳熱方式自動控制系統，脫氣回收單體等一系列工藝過程都有了改進。通過技術攻關和填平補齊，使丁苯橡膠生產能力翻了一番多，改進了品種，提高了質量。

　　第二戰役，對丁苯橡膠后處理進行了徹底改造。原有的后處理系統，采用顆粒凝聚、長網水洗廂式干燥，片狀包裝，因此影響質量。一九六六年從意大利引進了膠液分級釜式凝聚、擠壓脫水、膨脹干燥、自動稱量、壓塊包裝的后處理生產線。這套裝置的年生產能力為15,000噸，適用于生產多種牌號的產品。通過消化吸收和創新，自己制造設備，改造了第二條和第三條后處理生產線，使成品膠從片狀包裝、散粒包裝，全部改為壓塊包裝，提高了質量，方便了用戶。

　　第三戰役，提高原料自給率。一九六五年蘭化公司合成橡膠廠改造了乙烯生產裝置，年生產能力從5,000噸提高到22,000噸。第二年，合成酒精車間進行化工試車以后攻克了高溫稀硫酸腐蝕的問題，一九七二年形成了生產能力，年產合成酒精兩萬多噸，代替了部分糧食酒精。一九七○年，砂子爐裂解裝置開工生產，加上管式爐裂解的能力提高，一九七一年建成了以碳四為原料的抽提丁二烯裝置，結束了單純依靠酒精法生產丁二烯的歷史，開創了石油化工綜合利用的路子。隨后，又建成了異丁烯分離裝置，丁烯氧化脫氫裝置，進一步提高了原料自給率。一九七一年，蘭化公司合成橡膠廠丁苯膠產品產量為19,000噸，原料自給率為9%；一九八三年產量達到33,500噸，原料自給率提高到65%。

　　三、順丁橡膠技術攻關會戰

　　順丁橡膠具有優異的彈性、耐磨性和耐寒性，是一種用途廣泛的通用膠。六十年代才工業化生產，發展速度很快，八十年代，在世界合成膠的產量中，僅次于丁苯膠，居第二位。

　　長春應用化學研究所和北京化工研究院，先后于一九五九年和一九六○年，開始了順丁橡膠的聚合研究工作。一九六五年，中國科學院對長春應用化學研究所順丁膠小試成果，進行了技術鑒定。為了加速合成橡膠新品種的工業化速度，一九六六年二月，國家科委在蘭州召開了有中國科學院、化學工業部、石油工業部、第一機械工業部以及高等教育部等單位參加的會議，組織順丁、異戊、丁基以及乙丙等四個合成橡膠品種的攻關會戰。通過各單位的共同努力，異戊、丁基與乙丙膠都有進展，以順丁橡膠成效最顯著。

　　蘭州會議后，將中國科學院蘭州化學物理研究所、長春應用化學研究所、太原燃料化學研究所、化學工業部第一設計院、北京化工研究院、蘭州化工公司研究院以及石油工業部北京石油設計院、錦州石油六廠等單位共同進行技術開發的成果，在錦州石油六廠1,000噸中試裝置進行全流程試驗，生產出了合格產品，并經受了長周期運轉考驗。張國棟等人以煉油廠催化裂化尾氣為原料，從丁二烯生成、分離、精制、聚合到后處理中試全流程技術的開發成功，為萬噸級工業裝置提供了數據。

　　一九七○年，北京石油化工總廠（現名燕山石油化工公司）勝利化工廠，興建我國第一套年產15,000噸順丁橡膠裝置，第二年四月、生產出了第一批合格的順丁橡膠。但是，丁烯氧化脫氫的塔、器、管線經常被自聚物堵塞，運轉周期少則幾天，最多十幾天；聚合釜、管線掛膠嚴重，運轉周期7—10天；污水量大，很多有害氣體排空，污染嚴重；產品質量不穩定。投產兩年來，頻繁的開停車，無數次的拆卸、清理設備，操作人員非常疲勞，生產消耗高，產品質量低，企業虧損，完不成國家計劃。一九七一年和一九七二年，黨和國家領導人周恩來、朱德、李先念到北京石油化工總廠視察工作時曾先后視察了該廠，給全廠職工很大的鼓舞和鞭策。大家決心奮發圖強，用自己的力量，攻克技術難關。

　　一九七三年四月，燃料化學工業部在北京石油化工總廠勝利化工廠再次組織了順丁膠技術攻關會戰，會戰的主攻方向是解決萬噸順丁膠裝置投產后存在的堵塞、掛膠、污水處理、提高產品質量等技術課題。長春應用化學研究所的唐學明和劉國智，多年從事順丁橡膠的科研工作，在兩次會戰中，兢兢業業，做了大量工作。通過三年苦戰，取得了6項成果。一是解決了丁烯氧化脫氫系統堵塞的問題，摸索出了減少含氧化合物自聚的條件。同時采取了相應的改造措施，使單體生產裝置運轉周期，由會戰前的幾天延長到五個月，單體反應器的處理量比原設計提高了30%。二是實施了提高溶劑抽余油質量的措施。采取了控制新鮮溶劑油的碘值，加強對回收溶劑油的精制手段，保證了聚合的需要。同時研究了丁二烯單體及原材料雜質對聚合的影響，制訂了控制關鍵雜質的指標，在生產中嚴格把關。三是解決了聚合釜掛膠的問題。在聚合配方上，采取了調整催化劑配比，改變加料方式，提高了催化劑的活性，大幅度降低了催化劑的用量，解決了以油為溶劑聚合掛膠問題，運轉周期由會戰前的幾天延長至三個月，最長達240天，實現了聚合長周期運轉。四是對進釜的丁二烯和溶劑油混合液，采取調節溫度的辦法，以控制聚合釜的溫度，穩定操作，提高生產能力和產品質量。五是嚴格三廢治理，減少了污水排放，氧化氮的“黃龍”已被消滅，廢渣減少，環境污染大有改善。六是產品合格率由攻關前的18.8%提高到99.56%，質量接近國外同類產品水平；主要原材料和動力消耗低于或接近設計指標。一九七六年的實際產量達到15,159噸，突破了設計能力，比會戰前的一九七二年增加4倍多。會戰勝利以后，采用會戰成果自行設計、自行制造設備，在錦州石油六廠、上海合成橡膠廠、齊魯石油化工公司橡膠廠以及岳陽化工總廠（后改名岳陽石油化工總廠）橡膠廠相繼建立的4套順丁橡膠裝置，都獲得一次開車成功，正常投入生產。形成了近十萬噸順丁橡膠的生產能力。現在，順丁橡膠的產量占全國合成橡膠總產量的50%以上。到一九八三年，全國累計盈利十多億元。在攻關的基礎上，各廠不停頓地進行技術改進，提高產品質量。燕山石化公司勝利化工廠生產的燕山牌順丁橡膠，蟬聯兩屆國家產品質量金質獎，一九八○年獲得國家工商管理總局頒發的著名商標證書，現在全國有300多個橡膠加工廠使用燕山牌順丁膠，普遍反映產品質量穩定，可以和國際上的同類產品媲美。燕山牌順丁膠已行銷日本、香港、菲律賓、泰國、比利時、聯邦德國、英國、法國、意大利以及美國等16個國家和地區，享有較高的聲譽。岳陽石油化工總廠合成橡膠廠生產的巴陵牌順丁橡膠，也獲得國家產品質量金質獎。順丁橡膠的崛起，大大加快了我國合成橡膠工業發展的進程。

　　在發展通用橡膠的同時，還開發了一批特種合成橡膠。沈陽化工研究院、吉林化學工業公司研究院和晨光化工研究院等單位，研究成功耐臭氧老化、耐輻射、耐高低溫，并具有優異電絕緣性能的多種硅橡膠；并組織生產了甲基硅橡膠，甲基乙烯基硅橡膠以及室溫硫化的硅橡膠等多種系列產品，應用于密封墊圈，透明絕緣灌封材料以及功能性高分子材料。上海合成橡膠研究所和晨光化工研究院等單位，研究成功并生產了具有耐高溫、耐油、耐強腐蝕介質等優異性能的含氟橡膠。太原化工研究所、江蘇省化工研究所和南京橡膠廠等單位，研制成功了聚氨酯橡膠，這是當前耐磨性能最好的一種合成材料，還具有高彈性等特點，用作特種墊圈、油田開發用橡膠零件以及紡織、造紙、建材等行業。還研制開發了氯磺化聚乙烯、聚丙烯酸酯以及氯醇膠等新品種。這批特種合成橡膠，為供應國防軍工、尖端科學技術、經濟建設和日用品的需要作出了貢獻。

　　從合成橡膠發展歷程看，一個產品從科研開發到建立第一套生產裝置進行試生產，是多專業技術協調配合的結果，裝置運轉中出現了問題要及時組織科研、設計、生產單位，實行“三結合”，到現場追根求源，進行攻關，一抓到底，直到解決問題為止，這是合成橡膠幾次攻關取得的經驗。攻關會戰是有階段性的，而技術發展是無止境的，因此一個階段攻關的結束就是新的技術發展的起點，又孕育著另一個戰役的攻關。攻關會戰要由領導部門把全國各地的科研、設計、生產、使用單位的力量組織起來，明確主攻方向，協同作戰，使會戰有條不紊地進行，才能較快地和較好地取得成果。

　　第三節　鞏固成績，開拓前進

　　黨的十一屆三中全會以后，合成橡膠工業加強了行業管理，重視技術進步，不斷開發新品種，開拓國內外市場，又取得了新的成績。

　　在提高產品質量方面，推行了全面質量管理。各廠進行了全面質量管理的教育，深入開展了質量管理小組活動，對主要品種都制定了趕超國外同類產品的質量指標，對照國際先進水平找差距。例如順丁橡膠就瞄準了日本同類產品，從橡膠的結構和性能上進行了改進。蘭化的丁苯橡膠也是與外國同類產品相比，找出了差距，嚴格控制了原材料的質量指標，改變了不合理的工藝及操作，產品質量獲得國家銀質獎。一九八三年全國合成橡膠產品平均合格率達到99.94%，優級品率達到80.67%。

　　在技術進步方面，一九七六年燕山石油化工公司勝利化工廠從日本引進了以裂解碳四為原料的4.5萬噸抽提丁二烯裝置，已建成投產。一九七八年齊魯石油化工公司從日本引進8萬噸丁苯橡膠裝置，到一九八三年正在建設中。一九八二年吉林化學工業公司有機合成廠從日本引進8萬噸丁苯膠裝置，獲得一次投料成功，產品合格率及一級品率均達到99.7%以上，主要經濟指標達到設計要求，生膠加工性能達到國外同類產品水平。開車的高水平得到國內外一致好評。對引進裝置的消化吸收，為技術改造提供了有利條件，在改造丁二烯換熱流程、降低能耗，改造丁苯橡膠工藝，提高產品質量等方面都取得了顯著成績。為了解決丁二烯原料的不足，合理利用資源，齊魯石油化工公司、吉林化學工業公司和岳陽石油化工總廠等單位，先后采用甲基叔丁基醚的工藝路線來分離丁烯—1及異丁烯，已獲得符合丁烯氧化脫氫指標要求的丁烯—1鎦分。并在齊魯石油化工公司建立了年產5,000噸的甲基叔丁基醚裝置。為了提高現有的丁烯氧化脫氫催化劑的效能，燕山石油化工公司勝利化工廠開發了適用于固定床的B02無鉻鐵系催化劑，中國科學院蘭州化學物理研究所與錦州石油六廠開發了適用于流化床的H198鐵系催化劑。這兩種催化體系，比磷鉬鉍催化劑的收率及選擇性都提高5—10個單位，含氧化合物均為原用催化劑的十分之一到十五分之一。同時，還發動職工進行了技術革新。燕山石油化工公司勝利化工廠提出了油溶劑鎳系順丁橡膠聚合過程中溶劑水值的最佳控制范圍，在溶劑油中加水控制水值的理論和指標。這一成果在各廠推廣應用后，大大降低了催化劑的用量，提高了催化劑的活性，穩定了聚合反應，提高了產品質量。這項科技成果被評為北京市科技發明三等獎。

　　根據國內外用戶的需要，各廠不斷開發新產品，逐步形成了自己的產品系列。氯丁橡膠已能生產10多種干膠和10多種乳膠，干膠中有硫調節氯丁膠、非硫調節氯丁膠和混合調節氯丁膠，又有粘接專用膠、氯化氯丁膠等。乳膠已批量生產的有通用型乳膠、濃縮乳膠、耐寒乳膠、耐油乳膠和陽離子乳膠等。丁苯膠方面開發了丁苯1502非污染型橡膠、丁苯1503絕緣橡膠、丁苯1712充油橡膠等，還建立了乳膠的生產裝置，能生產多種合成膠乳。蘭州化工公司橡膠廠開發了液體丁腈、羧基丁腈乳膠、丁腈軟膠。北京化工研究院和蘭化公司合成橡膠廠開發了三元共聚乙丙膠以及低分子乙丙膠。錦州石油六廠和長春應用化學研究所聯合開發了稀土充油順丁膠，獲得國家優秀新產品獎。岳陽石油化工總廠橡膠廠試產了由燕山石油化工公司研究院開發的丁苯熱塑性彈性體（SBS）。聚氨酯橡膠國內開發了混煉型、澆注型及熱塑型。這些新產品的競相開發，擴大了國內外市場。

　　各廠在開發新品種的同時，加強了產品的應用開發研究和技術服務工作。各廠大都走訪用戶，了解產品使用情況，根據用戶要求，改進產品質量。一九八三年，氯丁橡膠滯銷，氯丁橡膠廠面臨著虧損停產的威脅。各廠紛紛加強了技術服務工作，協同電纜加工廠，開拓使用氯丁橡膠的電纜新產品，既提高了電纜的質量，又打開了氯丁橡膠銷路。同時根據市場需要，開發了粘結用氯丁橡膠，并做好應用服務工作，占領了國內市場，減少了這種膠的大量進口。氯丁橡膠由滯銷變為暢銷，產品供不應求。

　　我國合成橡膠工業雖然取得了很大成績，但是還沒有擺脫每年大量進口橡膠的局面。因此，加快合成橡膠和天然橡膠的發展，是一項重要而艱巨的任務。首先，要加強原料的綜合利用，石油氣的液態烴資源應優先用于合成膠發展需要，使建成的裝置滿負荷生產；同時，抓引進裝置的建成投產，以發揮生產能力。第二，要繼續改變產品結構，通用合成橡膠的丁苯、順丁、氯丁、丁腈、異戊、丁基和乙丙7大品種，我國生產的只有前4種。要加速建成大型丁基橡膠和乙丙橡膠裝置，適當發展異戊橡膠。第三，對老企業還要不斷進行技術改造，特別是對三個氯丁橡膠廠后處理裝置的改造。第四，要繼續加強對新產品的開發，在發展合成橡膠大品種多牌號生產的同時，要重視應用領域寬廣的不同品種及型號的合成乳膠、低分子液體膠、粉末膠、熱塑膠以及用于塑料改性的膠種的開發，并且加強應用研究工作。結合精細化學品的發展，開發延伸產品，使我國合成橡膠工業技術先進，產品齊全，產量和質量都能適應國民經濟發展的需要。