橡膠助劑微化工技術取得突破，6套裝置實現產業化

【橡膠技術網 - 防老劑】

我國橡膠助劑行業在微化工連續流創新方面取得重大突破，目前已有6套裝置實現了微化工產業化，達到世界一流技術水平，基本覆蓋了促進劑、防老劑和防焦劑等主要橡膠助劑產品。這是記者在中國化工學會橡塑綠色制造專業委員會9月11日于天津召開的“大噸位橡塑材料微化工連續流技術開發和產業化展示大會”上得到的信息。

中國化工學會橡塑綠色制造專委會副主任委員、中國橡膠工業協會橡膠助劑專委會名譽理事長許春華介紹，微反應技術是橡膠助劑生產工藝顛覆性的革命，橡塑綠色制造專委會在2016年成立之初，就將微化工產業化作為重中之重，此前分別在南京、青島、濮陽召開了3次微化工技術研討和產業化推進會議，在橡膠助劑行業掀起了推動微化工技術的熱潮。現在橡膠助劑微化工產業化到了收獲的季節，這次大會也是收獲的大會。

據了解，目前橡膠助劑行業已有蔚林新材料股份有限公司5000噸/年促進劑二硫化四芐基秋蘭姆(TBzTD)、2.2萬噸/年促進劑M，山東斯遞爾化工科技有限公司萬噸級防老劑TMQ，科邁化工股份有限公司萬噸級次磺酰胺促進劑CBS和TBBS，湯陰永新化學有限責任公司2000噸/年防焦劑CTP等6套微反應產業化裝置，全面提升了行業的可持續發展能力和國際競爭力。

中國石油和化學工業聯合會原會長李勇武表示，傳統產業要轉型升級必須依靠科技創新，橡膠助劑行業的微化工技術創新，就是石化行業以科技創新促進產業轉型升級的一個縮影。在短短3年多的時間內，6種產品密集實現微反應產業化應用，這是了不起的成績。中美貿易戰給我們的一個啟迪就是，市場換不來技術，要想可持續發展必須靠自己，誰抓住了關鍵技術，誰就能立于不敗之地。

為此，李勇武對橡膠助劑行業提出6點要求：一是企業帶頭人必須具備戰略思維；二是要組織起團結高效的創新團隊；三是創新技術必須實現產業化；四是要做好知識產權的保護工作，建立良好的營商環境，協會要在這方面多做工作；五是要完善微反應工藝、設備技術，這項工作還剛剛開始，還不到彈冠相慶的時候，要做到可以復制、推廣；六是做好總結工作，微化工技術的推廣將加速橡膠助劑行業新一次的洗牌，抓住機會的企業可能會崛起，停滯不前的企業有可能遭遇滅頂之災。李勇武強調，企業必須有革新技術的緊迫感，核心技術是買不來的。

“國際金融危機以來，發達國家紛紛調整經濟振興戰略，普遍提出以重振制造業和大力發展實體經濟為核心的再工業化計劃。其核心并不是簡單提高制造業產值比例，而是通過新一代信息技術、先進制造技術與制造業融合發展，重新獲得制造業的競爭優勢。”中國石化聯合會副會長趙俊貴表示，如果不加快適應新工業革命的趨勢，我國與國外的技術差距和競爭能力可能會進一步擴大，還可能形成對我國產業升級的抑制和對原有產業趕超路徑的封堵，嚴重影響我國制造業向全球價值鏈高端的攀升。

“令我們欣慰的是，已經有越來越多的化工企業積極行動起來，以改造和提升傳統化工行業為己任。橡膠助劑等多個行業率先實現了微反應的工業化應用，清華大學、南京工業大學等高校和科研機構以及一批化工企業在微反應技術和工程化項目上的探索和應用，為化學工業綠色發展帶來了新希望。”趙俊貴說，我國具有規模超大、需求多樣的國內市場，這為新工業革命和新技術應用提供了廣闊的市場空間。

許春華表示，盡管我國橡膠助劑產量已占全球總產量的76%，但行業仍有80%以上的裝置還是間歇生產工藝，希望這些企業要有戰略思維，一定要行動起來。如果還停留在間歇反應的技術上，能耗、人工和環保成本都會遠高于微化工生產，這些企業肯定會落后于人，失去市場。橡膠助劑行業走到今天靠的就是堅持科技創新，堅持走綠色化道路，才能經受住新環保法實施和一輪輪的環保風暴考驗。

許春華最后說，橡膠助劑行業“十四五”發展的戰略方針就是，堅持創新驅動，以環保、安全、節能為中心發展綠色化工，突破關鍵技術，堅持實現微化工化、智能化，引領世界橡膠助劑工業前行。其中，微化工工藝開發要逐步實行“能微就微”，制造“桌上反應器”，全面推動行業轉型升級。

本次大會由科邁化工股份有限公司承辦。9月12日，會議代表參觀了科邁化工股份有限公司萬噸級次磺酰胺類促進劑 TBBS、CBS 產品微化工產業化裝置。